陈耀林 发表于 2011-11-3 11:25:29

跟大家讨论一下去应力退火与时效工艺

本帖最后由 陈耀林 于 2011-11-4 12:40 编辑

大家应该明白热处理变形是一个很令人头疼的问题，除了通过消除由于热处理工艺不当引起的变形以外，最终还是要注意好与机加工的配合，其中时效与去应力在这之间扮演的角色也是相当重要的。大家能不能各抒己见提供有用的资料供大家学习。主要是讨论具体的工艺方案或不同材料不同规格的工艺应该如何下


大家只要试着举例一个无论是时效还是去应力的即可，不需要完整的回答，群众的力量是巨大的，相信每个人分享一点就能让大家都学好

xinchangzhengxi 发表于 2011-11-4 10:30:31

你的题目太大了，无法一一进行回答。总之，时效和去应力退火应该温度都不高。机理可以参考相应的资料。

陈耀林 发表于 2011-11-4 12:37:53

xinchangzhengxi 发表于 2011-11-4 10:30 static/image/common/back.gif
你的题目太大了，无法一一进行回答。总之，时效和去应力退火应该温度都不高。机理可以参考相应的资料。

没有叫大家一一回答，只要举其一二就行，只要你有相关一两个例子都可以共享给我们，非常感谢参与

xinchangzhengxi 发表于 2011-11-4 14:34:47

原来我做过铝合金的固溶时效工艺。其时效过程是是组织的析出。
而铸铁的去应力退火，则是减少工件的组织应力。

fangqingfeng123 发表于 2011-11-4 20:06:32

半年前我公司就有一笔质量事故,因原材料在时效期内就被公司冲床下料（料太大，技术部私自设定冲床下料）,结果应力在材料缺陷处形成裂纹而最终在工件表面形成裂纹，

陈耀林 发表于 2011-11-5 11:11:21

xinchangzhengxi 发表于 2011-11-4 14:34 static/image/common/back.gif
原来我做过铝合金的固溶时效工艺。其时效过程是是组织的析出。
而铸铁的去应力退火，则是减少工件的组织应 ...

能具体分享一下工艺吗？非常感谢支持

陈耀林 发表于 2011-11-5 11:13:02

fangqingfeng123 发表于 2011-11-4 20:06 static/image/common/back.gif
半年前我公司就有一笔质量事故,因原材料在时效期内就被公司冲床下料（料太大，技术部私自设定冲床下料）,结 ...

呵呵，感谢参与。贵公司当时在做自然时效吧？跟大家分享一下，贵公司觉得自然时效至少要多久才能有明显的效果

xinchangzhengxi 发表于 2011-11-7 11:23:36

自然时效与热处理时效必然在时效时间上不同。热处理时效一般热处理手册上又提供的。

陈耀林 发表于 2011-11-7 20:28:35

xinchangzhengxi 发表于 2011-11-7 11:23 static/image/common/back.gif
自然时效与热处理时效必然在时效时间上不同。热处理时效一般热处理手册上又提供的。

哦，这么有能耐！要不把你书上能查到的大家分享一下，看有没有价值？

zhuwei515713 发表于 2011-11-8 08:38:31

我公司时效做的不多，从事锻造加工，一般在锻造成型后用网带炉进行一次低温的去应力退火600多度！去除残余应力，减小变形的!

xinchangzhengxi 发表于 2011-11-9 10:21:02

我现在已不做这种处理了。
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