调质产品硬度标准是怎么定出来的？
我们这里硬度标准段有298-350HB、285-314、269-298、257-285、241-283、229-269、207-241等，本来做的好好的，客户一遇到加工不动的情况，就要求把硬度标准段级别降低。随便改变硬度范围，会改变产品的性能吧？产品的硬度范围到底是怎么定出来的？ 随着硬度的改变，抗拉和屈服强度会有所改变！至于产品硬度范围是怎么定的？国标上的硬度一般和截面尺寸相互对应。截面尺寸大的，一般硬度相对低一些！ 应该根据使用要求设计吧，还要考虑同它装配的其余部件的性能。 你列的这些硬度范围都是调质硬度的范围，除了第一个稍微硬点外，其余不存在机加困难，现在我们国内许多产品设计者对热处理这块不是太懂，往往照搬照抄，或者查资料生搬硬套，而一旦到了热处理环节，热处理工作者往往疲于应付，而机加这块呢，更不考虑产品使用应该具有的机械性能，随便降低硬度，也就造成我们国家整体机械产品性能不高的态势，看来，热处理工作者任重道远。 本人也想知道。毕竟会热处理，不会下技术要求，的确是蛮遗憾的事 不能只为了照顾切削加工的进度随意改变材料硬度要求，正常情况下材料硬度与强度有着很直接的对应关系。必须注意有时工件加工困难与刀具及加工方法有关，如果是铸铁还需注意是否存在白口（渗碳体）等等。 ZTY5439 发表于 2011-11-5 11:16 static/image/common/back.gif你列的这些硬度范围都是调质硬度的范围，除了第一个稍微硬点外，其余不存在机加困难，现在我们国内许多产品 ...
客户以前定的241-285HB这个硬度范围，昨天他们反映加工不动，要求改为229-269。所以我才有这个疑问。我现在也只是会点热处理，还不会热处理标准的制定。我觉得着个硬度标准不应该这么随便改。 我曾经看到过主轴的调质硬度在180~~240HB范围:L 考虑强度以及加工性能 以及铣床加工和钻加工 攻丝多种因素确定。 本帖最后由 zhaoyun123 于 2011-11-5 13:57 编辑
热处理技师 发表于 2011-11-5 13:23 static/image/common/back.gif
考虑强度以及加工性能 以及铣床加工和钻加工 攻丝多种因素确定。
我们的压盖就是由于攻丝难攻，硬度从最开始的40-45HRC连降2次最到32-38和客户协商同意后定下来的，是在先粗加工再精加工的顺序下达到的，否则硬度还需要降 zhaoyun123 发表于 2011-11-5 11:57 static/image/common/back.gif
客户以前定的241-285HB这个硬度范围，昨天他们反映加工不动，要求改为229-269。所以我才有这个疑问。我现 ...
241-285HBS只能算低硬度范围吧，怎么会加工不动啊，费解。 不知道，他们就这么说的。直接就要求我们改标准。我们经理还过去看了 对这个问题我们已曾经遇到过，通过分析我发现有几点应注意：1.硬度检测的准确性，有时候因为有氧化脱碳层，表层硬度较本体硬度低；回火时间较短，回火不充分，里外硬度不一致，这些都影响机加工切削性。2.机加工的硬度适应范围：1）.HB190~235范围内切削加工性较好。2）. ≤HB351时，不影响切削性能。3）. ≥HB461时，切削性很差。3.刀具的质量也是一个因素，有的刀具红硬性较差，切削HB270左右的工件时就很容易发生刀片自回火软化。
一。先说说某外企某个零件的企业热处理标准。
某调质零件材料为35CMro，存在三处不同截面积的部位，要求生产前进行工艺验证。技术文件上规定最小截面处心部M含量大于90%，允许最大截面处心部M含量为70%。详细规定了C含量在0。31%至0。38%这8个不同含量等级时不同部位淬火后 对应的8个淬火硬度要求值。比如规定C含量为0。38%时最小截面处心部淬火硬度大于49HRC，最大截面处心部淬火硬度大于43HRC。
规定最终生产检验时，检查最大截面处回火后表面硬度为HRC30--36，做切片检测时，最大截面处心部硬度为HRC29--35。
二。国内很多行业企业实际上并没有一个科学，严格的 热处理技术标准可遵循。
更有一些企业为了所谓的降低成本而随意偷工减料，随意地降低标准。 调质产品硬度标准的制定，主要依据是使用性能要求。
而使用性能千差万别，有些会稀奇古怪也难免。
先说硬度低的。
某外贸品，正火样品经客户试验，发现疲劳强度不达标。调质件却可以，硬度高点、低点都无妨。
于是工艺要求就是45钢 “调质17~25HRC”。最后可以放宽到17~28HRC。
再说硬度高的。
美国某批45钢吊钩，工艺要求“调质36~39HRC”。
记得以前硬度标准，有一个标准段的范围。其目的就是为了归并热处理技术标准，有利于生产组织和技术管理，以降低制造成本。如果不作归并，就会出现调质硬度HRC26~33和HRC27~33等诸如此类的问题。
不过，随着行业协会影响力的减弱，老一代热处理技术人员的退休，新的人员可能不知道有这个标准。于是各个企业就推出了自己的企业标准，这个标准与行业通用的标准不大吻合。造成通用性差。
设计人员可以不懂热处理工艺，但必须知道这个技术标准，以便在产品的设计过程中正确的选拔热处理技术要求。否则图纸也会五花八门。
我曾经做过一个企业内部的标准：《产品件热处理技术要求优选范围》。
其中对退火和正火的要求如下：
退火 ≤176HBS ≤185HBS ≤209HBS ≤219HBS ≤252HBS
正火 133～171HBS 156～209HBS 171～242HBS 176～255HBS
渗碳的要求如下：
DC(㎜) 0.2～0.4 0.4～0.7 0.6～0.9 0.9～1.2 1.1～1.4 1.5～1.8
表面硬度 690～790HV10 59～63HRC 59～63HRC 59～63HRC 59～63HRC 59～63HRC
界限硬度值 550HV1 550HV1 550HV1 550HV1 550HV1 550HV1
还没输完，就发出去了。
还有如调质，表面淬火等，就不再打字了。
有了这个热处理的优选范围后，图纸要求统一后，热处理工艺也就稳定了。 至于是否应该采用低一级的热处理强度硬度要求，不是机加工或热处理能决定的。这个需要产品设计人员来决定。也可以由客户来决定。
这里面存在一个冷热协商的问题。也存在一个与设计的沟通问题。 硬度的制定，主要要考虑零件的重要性，也就是他的工作环境，决定他的使用性能是不要求高，另外，设计时厂家会给你y一个范围，你可以根据你们厂的设备能力能不能保证达到这个硬度范围，，所以你要综合考虑各个方面的因素 我遇到过的调质硬度HRC17-40这个范围的都有，回火温度最低480最高680。
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