60Si2Mn感应淬火问题
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-11-5 16:27 编辑求助各位高手,60Si2Mn表面高频感应淬火,总宽度是10mm,之前设计的感应器,能使工件的淬硬层为50%,硬度值达到59-61HRC。是用于纺织机械上。要求承受疲劳冲击载荷,并且表面还需要有一定的耐磨性。但是现在发现有7%的断裂现象。估计原因是淬硬区太宽,工件韧性不足。现在想办法改进感应器降低淬硬层宽度到40%以下,提高韧性。并且做到基体和淬硬层之间有一定的过渡区。用维氏硬度计打了,确实存在。但不知道改进后能否解决问题。本来60Si2Mn属于弹簧钢,硬度是在45-50HRC最好的。现在遇到这种问题,想请教高手,能否通过换材料或者有别的工艺方法,别如说等温淬火或者渗氮之类的能解决问题。重要的是做到表面硬,芯部软。 弹簧钢一般是M+B耐磨性较好,可以试试等温淬火处理。http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=74994&page=1#pid569418 60Si2Mn材料淬透性很好,是不是你的淬火介质选择不当,造成裂纹的 :(我是新手不太明白,条件满足不满足,开裂不开裂跟你工件的工件尺寸没关系光跟材料有关吗? :(我是新手不太明白,条件满足不满足,开裂不开裂跟你工件的工件尺寸没关系光跟材料有关吗? :handshake不知道激光淬火可否!! 您这个问题了解的不是很详细,有兴趣的话我们加个好友,让我们公司的资深老工程师帮你想下解决方法,林信智老先生是感应热处理方面的老专家了,有意的加我QQ 674323123 60Si2Mn淬透性很好,可能是冷速过快导致淬硬层太深呢,我们也做60Si2Mn的高频淬火,不过是淬透的
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