20CrMnTi材料升温时碳势设定
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-11-9 11:44 编辑请教各位高手：多用炉在升温期（进炉后到温度升至925阶段）碳势设定值多少最合理？ 00000000000000000000000000000000000000000000000000000
不设碳势 定多少也是没有用的，因为前期是不给富化气的。在程序设定里已经设定好了。 韩冰 发表于 2011-11-6 17:49 static/image/common/back.gif
定多少也是没有用的，因为前期是不给富化气的。在程序设定里已经设定好了。
超级渗碳需设定碳势。从升温开始碳势逐步升高。 我做17CrNiMo6齿轮渗碳，井式炉加热时要求炉气CO23-5%，供参考。 超级渗碳升温段碳势设定一般在0.4，高温均热段一般设定0.6，我们做齿轮产品都是用这样的碳势，而且效果挺好。如果为了缩短生产周期，前段也可以提高碳势设定，但是碳势高了有可能会导致尖角部位积聚较多碳化物，再后续处理中如果不能充分扩散，产品的金相组织会超标，甚至影响产品的使用性能。 采用氮甲醇渗碳气氛，升温阶段的碳势最高设定过0.85%，最低设定过0.35%，金相检测结果差异不明显，我也想知道最合理的碳势是多少。 渗碳排气段的碳势不需要设的多高，一般就在0.4%C左右，毕竟排气阶段的温度（特别是工件温度）需要一个过程来达到均匀，目的是排气不是建立高碳势！ 前两小时0.8，以后强渗采用1.05，扩散0.78 本帖最后由 wya-8 于 2011-11-10 12:01 编辑
升温期Cp设为0.35%以上，可缩短调整至高碳势时间，但升温期末Cp 0.35%高于渗碳钢心部含碳量，钢表面边界层是否会有增碳？…；
升温期要求不氧化不脱碳的炉气，不氧化是主要的，要求不脱碳是次要的。因为接着要进行渗碳工序。升温期放热式气氛（富气）或甲醇分解气能使低碳合金钢不氧化。因此在常规情况下升温期可以不作碳势控制。
在不氧化不脱碳的条件下，要求炉气CO2和H2O的含量接近下限，即CO2/CO≈0.47，H2O/H2≈0.06 ，目的也是缩短调整至高碳势时间。 本帖最后由 aaron01 于 2011-11-11 19:13 编辑
我赞同2楼专家的答案，碳势设0，既不通富化气也不通空气，只给基础气。此时通富化气的缺点是由于炉内温差大，容易造成最终渗层均匀性差，通空气的缺点是在低温阶段（产品进炉带入空气影响）由于CO值不准，氧探头测量误差大，会给出虚假的高碳势，此时如果进行碳控的话，会造成表面晶界氧化现象加重，影响最终产品质量。因此最佳的选择是只给基础气，不进行碳控，很多炉子上把碳势设为零就是这个控制效果。 赞同12楼的分析，升温段及到温的均温段只通载气，不控制碳势有利整炉工件渗碳层渗度的均匀及组织的一致，多用炉如此，连续炉一区只通载气，不装氧探头与碳控表目的也是如此 加热期的炉气有该炉气的碳势，绝对不是“0” 即不是Cp=0 。设不设碳势，测定或不测定、控制或不控制碳势这是工艺的问题。某种钢的保护气氛（中性气氛除外）在一定温度下对应于一定的CO2或H2O含量时的气氛碳势。 工业生产中各家工艺的不同，加热期有不通富化气的也有通富化气的；滴注式气氛也有在极端的情况下，只输入纯渗碳液体的。这里下载3个渗碳曲线，图有点过时，仅供参考。
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