非合金钢的氮化问题
我是做齿轮加工的,在实际生产中碰到了有关氮化的问题。据我所知一般含有合金元素的钢氮化才有意义,合结钢氮化时会在工件表层产生氮化物,而这种氮化物是基于合结钢的合金元素。但是偶尔也会看到有人会用35钢去进行氮化处理,在我看来这种钢氮化处理是没有意义的。
所以请大家赐教一下,像35钢之类的非合金钢氮化有实际意义么? 主要起到表面防腐的作用 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-11-7 11:53 编辑
碳素钢软氮化的意义是在工件表面形成一层致密的白亮层,这种具有一定厚度的白亮层不仅仅具有较高的硬度,而且具有良好的耐磨性、抗蚀性和自润滑、减摩性能,可满足产品在不同条件的服役要求。 碳钢常用氮碳共渗,现在用短时渗氮代替氮碳共渗,更环保。除了纯铁和低碳钢之外,凡是中、高碳钢、铸铁及各种合金钢都可以用短时渗氮取代铁素体氮碳共渗。这就从根本上解决了环境污染问题,同时又可以继承铁素体氮碳共渗发展过程中积累的丰富经验。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-11-7 13:38 编辑
dhzhou888 发表于 2011-11-7 13:06 static/image/common/back.gif
碳钢常用氮碳共渗,现在用短时渗氮代替氮碳共渗,更环保。除了纯铁和低碳钢之外,凡是中、高碳钢、铸铁及各 ...
请问前辈,碳素钢短时氮化的工艺时间一般控制在多长? 孤鸿踏雪 发表于 2011-11-7 13:38 static/image/common/back.gif
请问前辈,碳素钢短时氮化的工艺时间一般控制在多长?
短时渗氮的温度为560-580C,氨分解率40%-50%,时间2-4h,出炉油冷。对于那些容易变形和尺寸精度要求很高的工件,或者回火温度低于560C的钢种,可以将渗氮温度降低至500-510C,渗氮时间3-10h。 dhzhou888 发表于 2011-11-7 15:47 static/image/common/back.gif
短时渗氮的温度为560-580C,氨分解率40%-50%,时间2-4h,出炉油冷。对于那些容易变形和尺寸精度要求很高的 ...
我见过一篇翻译文献,把工艺时间在10小时以内的称之为短时氮化,长于10小时的叫长时氮化。 杨工说得对,液体渗氮有毒(氰根),气体氮碳共渗有毒(有HCN氰氢酸),这些都是要逐步淘汰的。 dhzhou888 发表于 2011-11-7 13:06 碳钢常用氮碳共渗,现在用短时渗氮代替氮碳共渗,更环保。除了纯铁和低碳钢之外,凡是中、高碳钢、铸铁及各 ...
请教短时渗氮用什么渗剂?为什么会更环保? 笑二少 发表于 2011-11-23 21:58 static/image/common/back.gif
请教短时渗氮用什么渗剂?为什么会更环保?
请看6楼,同气体渗氮用氨气。 dhzhou888 发表于 2011-11-24 00:22 static/image/common/back.gif
请看6楼,同气体渗氮用氨气。
前辈,环保是环保了,可是渗层深度等技术要求能达到么? daniel-li 发表于 2011-11-24 07:57 static/image/common/back.gif
前辈,环保是环保了,可是渗层深度等技术要求能达到么?
周前辈只是介绍了短时氮化可以代替软氮化,但并没有说这种短时氮化的应用范围,如果一个产品的氮化要求一定的渗氮层深度,则必须根据技术要求设计氮化工艺。 孤鸿踏雪 发表于 2011-11-24 09:17 static/image/common/back.gif
周前辈只是介绍了短时氮化可以代替软氮化,但并没有说这种短时氮化的应用范围,如果一个产品的氮化要求一 ...
也就是说短时氮化局限性还是很大的?短时氮化的优点是脆性白亮层较浅?杨工我这样理解对么 前辈不吝赐教!后生感激! daniel-li 发表于 2011-11-24 11:30 static/image/common/back.gif
也就是说短时氮化局限性还是很大的?短时氮化的优点是脆性白亮层较浅?杨工我这样理解对么
个人愚见,短时氮化的目的显然是要得到具有一定耐磨性和耐蚀性的白亮层。所以它的氮化层(或者说是扩散层)深度一般不作具体要求。 低碳钢氮化实际上是软氮化因为它没用多高的硬度,但是它很耐磨还可以防腐蚀。 对低碳钢软氮化还是有实际意义的,他可以用作承受负荷不大又需要耐磨和耐大气腐蚀的零件。如机械型照相机,打字机,精密仪器仪表里的零件。 1非合金钢一般采用软氮化较多,主要可以提高交变载荷下疲劳强度,提高耐磨性以及抗蚀性。
2以45#为例:45#正火态软氮化后快冷提高疲劳强度100%,慢冷提高近60%。 在同样的工艺下,例如570度下, 同样的氮势下, 同样的调质45#钢和40CrNiMo钢, 哪一个渗层厚呢?
请专家赐教! 并解释一下原因.
我个人听说是40CrNiMo更厚!
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