渗碳淬火后碳化物6级返工工艺
材料：20CREMNTI，零件直径50MM。长度200MM。渗层要求1.1——1.4MM。渗碳淬火后碳化物六级。经返工后，碳化物无明显改善，返工工艺；920度，碳势0.85，保温80MIN后降温淬火。淬火温度850，碳势0.8。请教各位是什么原因。有更好的碳化物超标返工工艺吗？谢谢请问兄弟，你是不是把材料牌号写错了呀？有这种钢吗?说实话，我只是觉得你的碳势太低了点了，没做过渗碳，望见谅 你们公司没有热处理技术员吗?
1.请问产品是何类型?(是轴还是齿轴)
2.返工前解剖实物没有?你所提供的渗层是技术要求呀,
3.你所使用的返工设备是什么设备? 1、先高温正火
2、进行球化处理
3、再进行加热淬火 材料20CRMNTI，设备是仿丰东多用炉。返工前解剖实物碳化物六级。 温度940，碳势0.4-0.5，炉内通甲醇和空气，保温1-1.5小时，降温至840，碳势0.8-0.9保温1小时淬火。 你们的零件尺寸有多大？返工工艺的碳势要适当的低一些。 六级碳化物，就是块状的了，如果不正火是很难消除的。 你要达到多少级的碳化物，3级之内？现在的渗层是多少？如果渗层超差那么返修后组织会合格但是层深就这样了，如果层深在中上线那么可以降低返修温度至895---900之间前期进行低碳势扩散处理，降温及保温段恢复正常渗碳工艺时段的碳势！ 本帖最后由 cnszgong 于 2011-11-8 18:31 编辑
关键是造成碳化物超差的原因没找到。匆忙的进行返工------这种做法不可取。万一你还是使用你进行渗碳的炉子进行返工，而你原先的设备碳势“失控”的原因还没解决。呵呵
也许碳势还是失控状态。那返工就有问题了
多说一句：材料：20CrMnTi，渗层要求1.1——1.4mm, 这种材料和深度进行渗碳本来就可以不用扩散阶段也可以达到合格的碳化物级别。6级碳化物 说明强势开始碳势就一直是失控的。 周建国 发表于 2011-11-8 18:12 static/image/common/back.gif
你要达到多少级的碳化物，3级之内？现在的渗层是多少？如果渗层超差那么返修后组织会合格但是层深就这样了， ...
技术要求碳化物1-5级，现渗层1.2。 今日将碳化物6级零件放入小箱式炉试验，无气氛保护，850度，保温30MIN后直接淬火，检测结果碳化物3级 ywf 发表于 2011-11-8 20:50 static/image/common/back.gif
今日将碳化物6级零件放入小箱式炉试验，无气氛保护，850度，保温30MIN后直接淬火，检测结果碳化物3级
你的这个试验挺炫，万一脱碳呢？？如果是1.2的层深而要求5级之内的碳化物，那么在保护气氛中重新加热扩散靠谱些！ 周建国 发表于 2011-11-8 21:11 static/image/common/back.gif
你的这个试验挺炫，万一脱碳呢？？如果是1.2的层深而要求5级之内的碳化物，那么在保护气氛中重新加热扩散 ...
;P 这可不一定的。我曾经多次在碳势失控的时候直接把大流量的空气作为常量来使用（目的就是降低零件表面含碳量），到目前为止还没失手过。:lol 为保证表面硬度建议920度保温90分通甲醇保护，降温840度保温30淬火，降温碳势控制在0.85-0.9之间。 请问各位，碳化物超标的原因就绝对是炉内碳势超过了工件所需碳势吗？没有别的原因吗？ 根据碳化物的形态及深度选定扩散淬火的温度、碳势和保温时间，这个材料渗碳直接降温淬火即可。
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