tianslinz 发表于 2011-11-8 19:58:04

请问各位老师傅出高招 9Cr18 销轴高频淬火怎么做才做的好

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-11-9 08:47 编辑

销轴是直径是22*长55 要求HRC56-60 淬硬层0.8-1.3mm 我们的机床都是正源的 调的时候 有时中间硬度达到了就是两头只有50度左右 感应线圈是单匝的   请出高招

孤鸿踏雪 发表于 2011-11-9 08:49:24

看来你是多匝感应器一次加热淬火，在这种情况下，销轴两端的温度要明显低于中间，难道楼主看不到这一点吗？如果两端达到理想的温度，则中间可能就要过热甚至过烧了。

tianslinz 发表于 2011-11-9 12:13:57

本帖最后由 tianslinz 于 2011-11-9 12:21 编辑

孤鸿踏雪 发表于 2011-11-9 08:49 static/image/common/back.gif
看来你是多匝感应器一次加热淬火，在这种情况下，销轴两端的温度要明显低于中间，难道楼主看不到这一点吗？ ...

我是直径为8mm铜管做的单圈感应线圈，还有电压是10kv栅极1A 阳极6A加热延时G04 X0.4    GO1 U51 F390(行程51 速度390）是不是与喷水圈有关呀 内直径120mm孔是5mm方格画线交叉点隔一点钻1.8mm的孔

孤鸿踏雪 发表于 2011-11-9 13:12:25

tianslinz 发表于 2011-11-9 12:13 static/image/common/back.gif
我是直径为8mm铜管做的单圈感应线圈，还有电压是10kv栅极1A 阳极6A加热延时G04 X0.4    GO1 U51 F390 ...

当然与喷水圈的设计有关，一个是喷水圈的水孔角度，另一个是喷水圈与感应圈的相对位置。但既然是中间合格，两头不合格，除了前面两个原因外，实际上害于你的编程有关，主要是加热开始和开始喷水，以及加热结束后的喷水必须采取有效的补偿措施

TYT0861 发表于 2011-11-9 13:19:10

改为轴向旋转一次同时加热和冷却。

孤鸿踏雪 发表于 2011-11-9 13:21:54

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-11-9 13:22 编辑

TYT0861 发表于 2011-11-9 13:19 static/image/common/back.gif
改为轴向旋转一次同时加热和冷却。

这个销轴改为轴向旋转一次加热喷液淬火，其感应器和喷水器就要复杂许多，而且还需要卧式淬火机床。个人愚见，这是不是把简单的问题复杂化了？

197971500 发表于 2011-11-9 13:43:57

tianslinz 发表于 2011-11-9 12:13 static/image/common/back.gif
我是直径为8mm铜管做的单圈感应线圈，还有电压是10kv栅极1A 阳极6A加热延时G04 X0.4    GO1 U51 F390 ...

把开始时的加热延时取消或者缩短。增加一个喷水延时，在加热结束时增加喷水时间延长，将行程速度适当下调，应该能够有所改善。

tianslinz 发表于 2011-11-9 21:23:17

谢谢各位老师的指点 我的问题还在调试中有什么问题再来请教

srleidong 发表于 2011-11-15 10:35:11

tianslinz 发表于 2011-11-9 12:13 static/image/common/back.gif
我是直径为8mm铜管做的单圈感应线圈，还有电压是10kv栅极1A 阳极6A加热延时G04 X0.4    GO1 U51 F390 ...

行程51但是轴的长度为55   这个地方我没明白如果行程51 你的轴能整体淬火么？？   你的加热延时应该看你的感应器起始的位置来定吧，如果感应器正对着工件是不需要加热延时的吧，这个地方请楼主考虑下，如果不是这个地方的问题那问题是不是出在喷水圈的地方啊。

dikly_84 发表于 2011-11-23 11:44:40

建议楼主在起始位置预热的时间延长1S，也就是在开始加热到工件移动之间的时间延长1S.

江湖123 发表于 2011-11-24 15:30:06

应是加热温度不到，这种材料如果温度到了风冷都可以

gaoxiwen 发表于 2011-12-7 13:30:07

这种材料选的有点不理解阿

济南小李 发表于 2011-12-7 20:13:41

编程有问题，先静止加热2秒然后喷水下降，然后加热至尾部，3000的速度速降，这样两头会留有3cm的缓冲带，硬度也能保证。
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