热处理渗碳后的缓冷主要目的是什么呢？
求教各位前辈！多谢啊。。。 也期待学习，顶一下，求真相 主要问题是渗碳后为什么不直接淬火 而是要缓冷后再加热淬火？ 本帖最后由 辽宁兴城 于 2011-11-11 12:28 编辑Christopher 发表于 2011-11-11 04:29 static/image/common/back.gif
主要问题是渗碳后为什么不直接淬火 而是要缓冷后再加热淬火？
材料应该决定热处理工艺，例如本质细晶粒钢强渗后降温可以直接淬火，本质粗晶粒钢可能在900度以上长期保温组织粗大，所以不能直接降温淬火吧。 我觉得一个是避免表面氧化另一个是避免硬度过高提高加工性能吧 辽宁兴城 发表于 2011-11-11 06:44 static/image/common/back.gif
正常渗碳工艺强渗在900度以上，碳势在1.0以上，如果直接淬火有如下问题：（1）因为淬火温度高，马氏体粗大 ...
没错，渗碳是再900度以上，但是就第一点来说 淬火温度高 马氏体粗大， 一般渗碳直接淬火的话也是先降温到淬火温度800多度再入油淬火，我觉得不存在淬火温度高啊，还有请教下表面碳浓度高的话 残奥高理论上怎么理解呢 谢谢哈 见笑了！ 沧浪岁月 发表于 2011-11-11 06:55 static/image/common/back.gif
我觉得一个是避免表面氧化另一个是避免硬度过高提高加工性能吧
我觉得不是，避免氧化得看在什么样的设备上。如果是在真空环境下缓冷呢？ 渗c缓冷重新加热淬火主要目的还是细化晶粒，得到的表面组织是隐针状和针状马氏体，如碳化物严重，通二次加热淬火，会有很大的改观。仅供参考。 我觉得渗碳后缓冷主要目的是防止内应力的增加！ Christopher 发表于 2011-11-11 04:29 static/image/common/back.gif
主要问题是渗碳后为什么不直接淬火 而是要缓冷后再加热淬火？
渗碳后淬火可分为：
1.预冷直接淬火
2.一次加热淬火，温度一般大于AC3，目的是 使奥氏体晶粒进一步细化。
3.二次加热淬火，第一次温度一般 AC3+30-50℃，目的是细化晶粒，消除脆性网状碳化物；第二次温度一般AC1-ACcm之间，目的是细化马氏体晶粒，获隐晶马氏体。 Christopher 发表于 2011-11-11 07:17 static/image/common/back.gif
没错，渗碳是再900度以上，但是就第一点来说 淬火温度高 马氏体粗大， 一般渗碳直接淬火的话也是先降温到 ...
表面含碳量高，马氏体转变线Ms越靠下，奥氏体越稳定，而且合金渗碳钢Mf线都在常温以下，所以残奥会越高，有不对的地方，请高手指正！ Christopher 发表于 2011-11-11 07:23 static/image/common/back.gif
我觉得不是，避免氧化得看在什么样的设备上。如果是在真空环境下缓冷呢？
我的意思是说缓冷是为了避免氧化:handshake 渗碳后缓慢冷却；1是工件变形难控制，需压淬。2是为了细化晶粒，为2次淬火做准备 渗碳后随炉降温主要是为了细化组织，为淬火做准备。 不知渗碳与淬火之间是否还有其他机加程序呢？
我们这边为了防止某些孔开裂也是这样做的 1,组织性能更好。
2.还要机械加工（例如一些摇臂工件）。
为了保留渗碳需要部位然后车去不需要硬度机械加工部位 这个问题要回答清楚还得具体问题具体分析，首先了解材料，其次要看整个加工工艺。 渗碳通常在高温下进行，而且持续很长的时间，在这种条件下，A晶粒多半比较粗大，所以渗碳结束之后通常要先缓冷到室温然后再加热以改善其组织，然后再进行淬火。。。 一种情况是产品的加工需要，先渗碳，冷却后机加工，然后再加热淬火。另一种情况是 一些产品热前未经正火处理晶粒较为粗大，在热处理加工时只有在工艺上进行调整，以求对材料的组织形态进行改善，渗碳后缓冷到适当温度，然后再加热到奥氏体化温度以上一个合适温度，综合考虑产品心部铁素体的转化和心部硬度的要求，控制好均热时间，再降至合适的温度淬火，这样做可以有效改善产品的组织状况，提高产品的综合性能。
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