lihongmei 发表于 2011-11-25 19:10:12

yfdwjt 发表于 2011-11-24 16:29 static/image/common/back.gif
屈氏体产生的原因主要有二种，一种是加热不足引起的，具体来讲是由于加热温度偏低或保温时间过短造成的。 ...

我们公司也有同样的问题，表面一层大概有0.002-0.005mm，设备是网带炉淬油；后来改硝盐淬火，没有了

yfdwjt 发表于 2011-11-28 08:35:01

lihongmei 发表于 2011-11-25 19:10 static/image/common/back.gif
我们公司也有同样的问题，表面一层大概有0.002-0.005mm，设备是网带炉淬油；后来改硝盐淬火，没有了

有金相图片吗？传上来看看，0.002-0.005mmm，能有这么小吗？

lmdrcl 发表于 2011-11-28 09:38:17

赞同13楼的高工说法！楼主描述的问题应该是在淬火加热的时候工件表面氧化造成的，表面晶界氧化所致，由于工件表面氧化了，导致晶界位置氧化后冷速与集体组织有时间差，导致我们看到表面呈屈氏体。
这个问题在渗碳工艺的时候经常会发生的。

离哥 发表于 2011-11-28 10:49:06

dikewhm123 发表于 2011-11-11 18:29 static/image/common/back.gif
回火温度偏高所致，校对炉温，看看

你的意思是回火屈氏体吧
请搞清楚，屈氏体与回火屈氏体的区别

楼主多注意一下整个工艺过程，
我在想主要原因还是出在冷却上面，应该是冷却不足造成的

dikewhm123 发表于 2011-11-30 21:00:34

谢谢专家及时指正，再温习一遍加深印象。加热不足的屈氏体是块状，冷却不足的是针状，回火屈氏体是超细片状

皮猴 发表于 2011-12-1 11:28:00

看情况估计是IGO，不像是屈氏体，楼主找个做金相的看看，不要乱下结论

hp100 发表于 2011-12-15 14:58:20

看看金相，无非两个方面入手1.内氧化组织？2.油冷却问题，蒸汽膜太长。

yao发亮 发表于 2011-12-15 20:34:15

什么材料都不知道，还有这么多答复。

仙都热工 发表于 2011-12-16 01:52:41

建议您适当加大搅拌看看是否有改善，同时化验油的的各项性能看看是否正常

紫琅人 发表于 2013-1-20 15:19:49

dikewhm123 发表于 2011-11-11 18:29 static/image/common/back.gif
回火温度偏高所致，校对炉温，看看

楼主说的是淬火得到屈氏体，不是中温回火得到的屈氏体，请看好题目再回答

凌云 发表于 2013-1-17 17:30:02

   其实就是冷却能力不足引起的，选用冷却能力强的淬火介质就可以了。但在轴承行业往往要兼顾到变形。如果在技术上有困难，可以给我留言

wangzhen 发表于 2013-3-19 13:10:20

mho88 发表于 2011-11-12 08:11 static/image/common/back.gif
是不是装炉量大了？谢谢

你是那种炉子，冷却不好所致，有屈氏体出现硬度应该不好吧？那只有高温回火后从新淬火了。

apple 发表于 2013-3-21 16:59:52

在JB/T1255-2001标准中，有明确的规定，表面3毫米以下是允许出现屈氏体的。20楼版主已经说的很清楚了，首先判定，然后再查原因，发张图片=给大家，帮你分析一下，问题就会解决的。

间奏曲 发表于 2013-3-22 10:49:13

如心部组织硬度正常，即说明加热和冷却过程正常，黑色线状应为晶界氧化现象，表面屈氏体应为产品入油前表面温度缓冷至Ar1以下，发生了珠光体转变导致，建议检查炉体尾部的密封性能。

间奏曲 发表于 2013-3-28 09:24:04

甲醇滴注管最容易导致这个问题，表面的曲世提很明显。
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