黑马王子 发表于 2011-11-14 12:02:08

请教多用炉渗碳层深与强渗时间的关系！

最近帮一客户检验了20CrMnTi的渗碳淬火件层深，按硬度法检验的深度是1.15—1.20mm。据客户反映说他们是多用炉渗碳淬火，强渗920X1.15%X280min，扩散920X0.9%X80min，1吨的炉子，装了700-800Kg（含工装）。请问大家这个工艺对应的层深符合您的实际情况么？谢谢。

孤鸿踏雪 发表于 2011-11-14 22:35:57

如果是直生式气氛，这个工艺做出的产品，有效硬化层深度应该在1.20mm左右。

dfswrfpgs 发表于 2012-3-17 21:37:50

同意杨工的观点，因为我们做下来也是这样的结果。但不同的气氛会有不同的结果，仅供参考，具体请实验一下。

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-22 13:27:58

人在路上 发表于 2012-4-22 12:01 static/image/common/back.gif
呵呵 杨工自谦啦 直生式气氛就是纯甲醇气氛，CO含量在30-33% 那超级渗碳的渗速应该会更快些。应该是吧

    惭愧，我所讲的直生式气氛是指甲醇+富化气（例如丙烷、天然气等）的气氛。超级渗碳只是听说过，没有见识过，更不清楚其“超级”在什么地方。:)

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-22 11:46:46

人在路上 发表于 2012-4-22 09:34 static/image/common/back.gif
我们请杨工解释一下为什么直生式气氛渗速快呢？让我们新手也好多学习点噻

    我是个土包子工程师，理论上非常欠缺。只知道直生式气氛的CO含量为30％，而氮甲醇气氛的CO含量为20％，所以，二者的渗速差异实现而易见的。而且我司同时拥有这两类气氛的多用炉，同种产品在两种不同炉型里渗碳，实际检测强有力地验证了这一差异。

人在路上 发表于 2012-4-22 12:01:39

孤鸿踏雪 发表于 2012-4-22 11:46 static/image/common/back.gif
我是个土包子工程师，理论上非常欠缺。只知道直生式气氛的CO含量为30％，而氮甲醇气氛的CO含量为20％ ...

呵呵 杨工自谦啦 直生式气氛就是纯甲醇气氛，CO含量在30-33% 那超级渗碳的渗速应该会更快些。应该是吧:$

w47534 发表于 2012-4-22 09:22:53

我们厂里这个时间渗层做不了这么高。可能就0.9左右

人在路上 发表于 2012-4-22 09:34:46

孤鸿踏雪 发表于 2011-11-14 22:35 static/image/common/back.gif
如果是直生式气氛，这个工艺做出的产品，有效硬化层深度应该在1.20mm左右。

我们请杨工解释一下为什么直生式气氛渗速快呢？让我们新手也好多学习点噻

一路平安 发表于 2012-5-9 20:39:59

这个硬化层在工件直径小于30，可能达到，不能一概而论，硬化层与材质、工件直径、淬火介质同样有很大关系

开心的工作 发表于 2012-5-9 12:43:02

我们用的是、汇森多用炉，也可达到1.2左右吧

w47534 发表于 2012-5-9 12:08:32

易普森的气氛炉。丙烷0.3立方一个小时。甲醇2-3立方每小时。通氮气保护

dfswrfpgs 发表于 2012-5-7 13:16:37

w47534 发表于 2012-4-22 09:22 static/image/common/back.gif
我们厂里这个时间渗层做不了这么高。可能就0.9左右

请问贵公司使用的是什么设备？相应的气体流量又是多少？

寻找宁静 发表于 2012-5-17 10:34:16

单从工艺上看有几点看法：不知工艺是否全，渗层先不管，按你提供的工艺其曲线不好，由强渗到扩散坡度太陡，没有缓冲，工件组织不好，按我的要求是不合格的，如果是给大公司生产是要退回。浅谈一下，你要懂就好，仅供参考

我爱大自然 发表于 2012-5-17 19:05:15

按照我实际经验总结的公式，d（渗层）=0.65*根号t- 0.63（920℃，丙烷+空气，强渗碳势1.1左右，扩散碳势0.9左右）大概是0.96mm渗碳层，和w47534 做的差不多吧，。

gebing 发表于 2012-5-25 08:42:35

扩散时间是不是有点短，如果太短，对工件的性能是不是有影响？如抗拉，扭力等

LHH1362 发表于 2012-5-25 08:58:42

楼主的工艺应该说没有多大问题，扩散时间取强渗时间的四分之一，但硬化层还受淬火介质，材料的化学份以及淬火温度的的影响。仅供参考
页: [1]
查看完整版本: 请教多用炉渗碳层深与强渗时间的关系！