硬度分布问题，显微硬度计打不准
各位师傅们，请教一些问题，就是关于螺丝的脱碳或渗碳，同一个螺丝用显微硬度计打硬度分布，从螺杆开始0.05表面硬度0.1-0.2-0.3-0.4-0.5-1.0-中心，这样打一组，打5组后每组数据都不一样，表面硬度有高有低，就连芯部硬度测出的数据也不统一，那到底依哪组的为准，比如有的表面硬度是260，第二个组表面硬度却是290，第三个又有可能是290，第四组又会是266等，那到底是290还是260左右的呢，这该如何选，芯部硬度也老是测不准，差值太大了，到底是测的问题，还是螺丝本身也是硬度不均匀的，脱碳后碳分布也是不均匀的呢 楼主先把所用材料工艺介绍一下。 这个不是很懂，就是低碳钢要渗碳，高碳钢表面要脱一下碳这样子，是用宝钢的，比如B210 SCM435等，还有微浮碳一说，这个我就更加不懂了。 辽宁兴城 发表于 2011-11-14 19:09 static/image/common/back.gif楼主先把所用材料工艺介绍一下。
就比方说高碳钢，我们这里都是需要表面脱碳的，但是，脱碳后，从螺杆的0.05处打起，每个表面硬度值都不一样，有点相差也很多，芯部硬度也是这样，很不均匀。 水泥地的菜 发表于 2011-11-14 21:09 static/image/common/back.gif
就比方说高碳钢，我们这里都是需要表面脱碳的，但是，脱碳后，从螺杆的0.05处打起，每个表面硬度值都不一 ...
因为没有工艺不好判断硬度高低是否正常，看检测要求0.05、0.1、0.2检测硬度，建议楼主用100g、200g负荷，保荷时间在30秒左右检测一下，看看结果怎样。或通过金相组织判断一下组织是否有铁素体或渗碳体，这两相对硬度有影响。 个人认为 楼主说的是正常的, 显微硬度本来由于测量误差就会有不同的结果,所以你们应该有接受标准的, 我们公司的紧固件比较小,在做增脱碳测试的时候, 在心部打3点, 然后在离牙根部0.0035英寸的地方在打3个点,平均值相差不超过30 HK , 就认为是合格的. 同意楼上观点，我们的硬度试样只有零点几个毫米，要求硬度点也是很苛刻，一般我们就是打5个点，算一下平均值，只要平均值合格就OK了！ 按标准检测。
硬度有差异更有可能是组织差异造成，也可能是脱碳程度不一致造成，但首先要排除制样缺陷。
建议先看看金相。 这是正常的，显微组织有差异，打出的值也不一样
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