tshyj 发表于 2011-11-15 10:27:45

工件断裂分析供参考

本帖最后由 宋海涛 于 2011-11-15 10:31 编辑

一个断裂分析，供同行参考





fangqingfeng123 发表于 2011-11-15 11:31:48

理论上钢材发纹不会超过1MM，超过这个值的就不是了，你的工件车削了起码有3-4MM裂纹还在，可以怀疑不是发纹，还有你的钢材夹杂物图片呢，值得考虑，个人意见，

辽宁兴城 发表于 2011-11-15 13:44:32

金相照片做的很好，结论有了。如果我是材料供应商代表，不能认同此份报告的结论。原因如下：原材料有问题不能只有几件产品，而且报告中反应的只在球头处有裂纹，球头经过热煅工序，热煅时温度控制不好，可能造成材料过热、过烧，也使其产生裂纹，希望你能提供证据证明裂纹是随机出现的，其它部位也有裂纹存在。个人观点希望仅供参考。

david.zhi 发表于 2011-11-15 14:44:18

楼主，你能否确认：你的裂开的工件不是料头做的？如果一批产品中仅只有少数几个，那就有可能是混入料头了，或者料头没有去干净。

tshyj 发表于 2011-11-15 17:06:09

david.zhi 发表于 2011-11-15 14:44 static/image/common/back.gif
楼主，你能否确认：你的裂开的工件不是料头做的？如果一批产品中仅只有少数几个，那就有可能是混入料头了， ...

料头和中间没有严格的分界线，制造厂在生产过程中怎么判断和控制呢？

tshyj 发表于 2011-11-15 17:09:31

fangqingfeng123 发表于 2011-11-15 11:31 static/image/common/back.gif
理论上钢材发纹不会超过1MM，超过这个值的就不是了，你的工件车削了起码有3-4MM裂纹还在，可以怀疑不是发纹 ...

有一张图片中裂纹内的灰色物质就是夹杂物

tshyj 发表于 2011-11-15 17:14:11

辽宁兴城 发表于 2011-11-15 13:44 static/image/common/back.gif
金相照片做的很好，结论有了。如果我是材料供应商代表，不能认同此份报告的结论。原因如下：原材料有问题不 ...

杆部也有啊，球头部裂纹由于热锻变形是十分明确的

辽宁兴城 发表于 2011-11-15 18:11:55

宋海涛 发表于 2011-11-15 17:14 static/image/common/back.gif
杆部也有啊，球头部裂纹由于热锻变形是十分明确的

杆部有裂纹，与热煅无关，结论必然是材料问题了。

fangqingfeng123 发表于 2011-11-16 08:04:35

”有一张图片中裂纹内的灰色物质就是夹杂物“
这只能说明裂纹是加热过程中出现了氧化，裂纹在加热前已存在

srleidong 发表于 2011-11-16 08:27:23

不明白，来学习的！！！！

tshyj 发表于 2011-11-16 14:17:23

辽宁兴城 发表于 2011-11-15 13:44 static/image/common/back.gif
金相照片做的很好，结论有了。如果我是材料供应商代表，不能认同此份报告的结论。原因如下：原材料有问题不 ...

对于机械加工厂，没有料头可言，料头应当是在钢厂才有，如果加工厂再考虑每根工件上有没有料头，那就乱了。

MYG 发表于 2011-11-16 16:34:00

裂纹内的灰色物是氧化铁，高温回火的产物。

guizhou5203344 发表于 2012-1-1 08:04:35

还是同一问题，人品有问题，这个是王小和钟金旭、王工搞的怎么变成你的了？你拿人家的蹲部当脸使

tangjincai 发表于 2012-1-2 21:50:38

我也来发表一下个人意见：首先可以确定的是，未经贵公司热处理前，工件是没有裂纹的，热处理后出现裂纹，而贵公司判断为原材料缺陷！这本来就有推卸责任之嫌，再说贵公司提供的失效分析报告没有任何证据说明这样的原材料缺陷必然会导致热处理开裂。该裂纹的产生完全是由热应力及组织应力的叠加造成，跟原材料夹杂没有必然之联系。所以，出现质量问题，先找找自己的原因，而不是推卸责任！
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