1009544456 发表于 2011-11-18 10:07:27

材料是20CrMnTi,同样的工艺，同一个炉，多用炉，怎么会做出来的产品的有效硬化层，一

材料是20CrMnTi,同样的工艺。同意个炉，多用炉，做出来的产品的有效硬化层为什么会一下偏高一下偏低呢？强渗扩散时间都没变，请大家帮忙看一下.

SFXZ 发表于 2011-11-18 10:47:03

有可能是渗层不同导致的，你的一下偏高，一下偏低，具体差值是多少呢，应该属于正常现象吧

寒_亦 发表于 2011-11-29 21:59:48

炉内温度不一，产品位置不一，都可造成。在一定范围内是正常现象吧。

霜月 发表于 2011-11-29 22:07:05

也有可能是用于检测的试样有偏差，不是同一炉钢或热前加工状态不一致。

1009544456 发表于 2011-11-30 06:42:10

SFXZ 发表于 2011-11-18 10:47 static/image/common/back.gif
有可能是渗层不同导致的，你的一下偏高，一下偏低，具体差值是多少呢，应该属于正常现象吧

要求0.8到1.2，一下1.3几.一下0.5几最低.

1009544456 发表于 2011-11-30 06:44:41

寒_亦 发表于 2011-11-29 21:59 static/image/common/back.gif
炉内温度不一，产品位置不一，都可造成。在一定范围内是正常现象吧。

没有在范围内，要求0.8到1.2.都超过要求了，高低值.

1009544456 发表于 2011-11-30 06:47:20

霜月 发表于 2011-11-29 22:07 static/image/common/back.gif
也有可能是用于检测的试样有偏差，不是同一炉钢或热前加工状态不一致。

我想应该也有这种可能吧.

探讨者 发表于 2011-11-30 07:13:14

1009544456 发表于 2011-11-30 06:47 static/image/common/back.gif
我想应该也有这种可能吧.

装炉量怎么样，炉气循环是否通畅，气氛是否正常？

上官焕军 发表于 2011-12-1 11:31:02

主要与温度均匀性，工件的清洁度，操作的规范度，装炉量有关系。

zmmmail 发表于 2011-12-9 13:50:06

增加预氧化，效果会好很多

yangchunyuan09 发表于 2011-12-10 10:46:21

装炉量有关，温度有关，实际有关，碳势有关（碳势到达设定值的时间长短是否有差异，炉内实际碳势是多少）检查炉内碳势最有效的方法是定碳，前清洗后两件表面是否有水这也影响渗碳。

辽宁兴城 发表于 2011-12-11 10:55:58

建议用金相法对检验结果进行验证，方法是把检验样品进行退火处理，分别在860、640度炉内保温15~25分空冷。原检测表面去掉1~2mm，看金相组织，如果渗层浅的那面共析层比渗层深的那面共析层浅，那么检验结果真实有效，设备、工艺有问题。如果检验结果比较接近，那么应该在检验制样过程中有过热使组织改变，是造成渗层浅的主要原因，是检验结果的问题，与设备工艺无关。

guowen85 发表于 2011-12-11 18:26:59

淬火过程有影响吗?如果装炉量很大的话，我觉得中间的淬硬层应该偏低

雁南飞 发表于 2011-12-11 22:22:54

其实热处理出现问题，有很多因素都有可能，比如材料成分，组织（带状组织很有可能造成此事，因我也遇到过这样的问题）CP，时间温度，装载方法，装载量，以及实际控制过程中有无偏差，淬火油温搅拌速度——等等，因素都有可能。如果你不能很好的分析，刚开始可以采用鱼骨法，排除法等一一排除，因为毕竟你是当事者！
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