544748368 发表于 2011-11-19 16:25:02

又是裂模具的止口

本帖最后由 544748368 于 2011-11-19 16:33 编辑

模具直径300左右，H13铝模具，回火出来裂了止口。1040淬油，回3次火。模具两套，有一套止口车了R，有一个没车，但都裂了止口。初步判断为料的问题.请大虾们指点。

wyj_8407 发表于 2011-11-19 17:54:55

请楼主提供以下资料:
1.加热炉是真空炉还是一般电炉?
2.模具表面是否涂保护涂料?
3.淬火入油时,模具表面温度是多少?
4.一件模具车了R角,值是多少?R角处刀痕是否圆滑?
5.发现没R角的模具是否采取过保护措施?
从图上看,R角没不好,以前我遇到类似情况会用搅磨机把R角重新磨圆.另外说句无关的话,这类模具最好用1020淬火,因为国产H13退火一般不是很好,降温淬火风险会小一些.
以上只是个人意见,仅代参考.

544748368 发表于 2011-11-19 19:26:08

wyj_8407 发表于 2011-11-19 17:54 static/image/common/back.gif
请楼主提供以下资料:
1.加热炉是真空炉还是一般电炉?
2.模具表面是否涂保护涂料?


1井式炉。2有滴煤油等保护气氛

wyj_8407 发表于 2011-11-20 10:09:18

有可能脱碳或增碳.最好检查一下金相.

热处理技师 发表于 2011-11-20 10:25:46

冷却过了，增加碳仅仅一个方面。

lbm345 发表于 2011-11-20 13:11:34

最好空冷（风冷），冷到约300度以上就要回火。我们也是裂怕了，也是挤压模具

小烈 发表于 2011-11-20 20:00:32

真空炉 做1030 保温90分钟    970 油淬    油温太低   车床的伤口那里裂   

544748368 发表于 2011-11-20 21:35:09

小烈 发表于 2011-11-20 20:00 static/image/common/back.gif
真空炉 做1030 保温90分钟    970 油淬    油温太低   车床的伤口那里裂

能解释得在具体点么？？

shenfuhai 发表于 2011-11-21 07:12:56

楼主是真空处理油淬还是常规油淬?

chiawei 发表于 2011-11-21 09:17:16

wyj_8407 发表于 2011-11-19 17:54 static/image/common/back.gif
请楼主提供以下资料:
1.加热炉是真空炉还是一般电炉?
2.模具表面是否涂保护涂料?


这位先生说的非常详细了。
我个人意见是在工艺上合适的分级预热更好，升温速度控制在200度/小时。

wyj_8407 发表于 2011-11-21 11:47:21

根据楼主描述的淬火炉,应该是常规油淬.
如果楼主真的希望能找出原因,则楼主应该把原始数据写出来.这些数据除了我在2楼提到的外,还包括:出油时模具表面温度,回火入炉时模具表面温度,回火时的预热温度.

我以前经常做这类模具(井式真空炉加热,油淬),感觉这种模具形状并不复杂,出现淬火开裂不可想象.仅凭楼主的提供的资料是无法断定材料有问题,楼主最好检讨一下自己的操作.
以上只是个人意见,仅供参考.

wyj_8407 发表于 2011-11-21 11:52:28

lbm345 发表于 2011-11-20 13:11 static/image/common/back.gif
最好空冷（风冷），冷到约300度以上就要回火。我们也是裂怕了，也是挤压模具

估计你是专业热处理厂的,不考虑模具使用性能.

544748368 发表于 2011-11-21 15:28:40

shenfuhai 发表于 2011-11-21 07:12 static/image/common/back.gif
楼主是真空处理油淬还是常规油淬?

你好，我用的是井式油淬

guan416732950 发表于 2011-11-21 17:35:14

544748368 发表于 2011-11-21 15:28 static/image/common/back.gif
你好，我用的是井式油淬

答非所问。。问你使用的是真空淬火油 还是光亮淬火油 还是一般的机油.

shenfuhai 发表于 2011-11-21 21:20:01

guan416732950 发表于 2011-11-21 17:35 static/image/common/back.gif
答非所问。。问你使用的是真空淬火油 还是光亮淬火油 还是一般的机油.

实际上楼主答的正确,是我没有看清楚而多问已经回答的问题.

另外,王工的答复和建议已经非常周全,模具结构比较简单,淬火冷却操作过程多注意点,可以避免开裂的.

wyj_8407 发表于 2011-11-22 16:17:33

shenfuhai 发表于 2011-11-21 21:20 static/image/common/back.gif
实际上楼主答的正确,是我没有看清楚而多问已经回答的问题.

另外,王工的答复和建议已经非常周全,模具结 ...

在日企,我经常做大模具油淬.
前期准备工作非常重要,往往准备工作花的时间比淬火时间长得多,(比如有时打磨直角花上近一天的时间,当然须征得客户同意).只有准备工作做得很好了才进炉.
入油前测温是必须的,我每次淬火都记录得很祥细(时间以分为单位,专人测量和记录).通过测温可以判断模具冷却情况.对冷却快的部位要 进行保护.
现在网上许多人发现模具裂了让别人分析,这是错误的方法.模具淬裂了,自己查原始记录,并看金相,完全可以找到原因.同时,热处理过程只有操作者自己清楚,别人的分析都是纸上谈兵,无法切中要害.

shenfuhai 发表于 2011-11-23 20:05:07

王工啊,你的建议非常好,让人耳目一新;可是你这一说"纸上谈兵"呀,让大家不好接下文.毕竟是在网络的谈论,是容易以自己经验,自己的环境,自己的阅历....等等来分析别人的问题,带有很大的主观意识.每个人都发表发表意见,再由楼主综合分析下,说不定就容易找到原因了.

wyj_8407 发表于 2011-11-24 08:57:18

沈工,我所说的"纸上谈兵",并不是指不进行讨论,而是指"巧妇难为无米之炊",网友提供的信息太少,则只能瞎猜.
说实话,仅凭失效照片无法确定责任,说是热处理原因,热处理操作者不会承认,说是材料原因,材料供应商肯定要否认.

shenfuhai 发表于 2011-11-24 19:53:36

热处理厂经常与材料销售打口水官司,互相车皮推诿,不只是中国国情啊,国外也是如此.

doushiqun 发表于 2011-11-26 19:18:17

和我遇到的情况一样，也是直径300左右的出现这种情况，也没得到很好地解决，郁闷啊:L
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