tshyj
发表于 2011-11-25 17:27:51
要求的深度是有些不合理。但如果必须这样要求，你可以考虑先将感应器从上往下预热工件，再从下往上淬火试一下。
上官焕军
发表于 2011-11-25 18:40:25
晶界处都出现网状碳化物了主要是因为淬火温度过高。建议看一下晶粒是否粗大。
rechuli88
发表于 2011-11-26 07:45:11
以上楼主没有抓住问题的根源，45钢的危险尺寸范围是5--11毫米，该产品恰好在该范围内，只要在该范围内，入水很容易裂，采用亚温淬火，希望楼主在感应淬火时间和上升速度参数上多下功夫，工件达到780度就可以了。
srleidong
发表于 2011-11-26 09:30:50
我想问下你们裂纹件的层深都是多少？我估计你们的层深应该是接近上限了，当内表面高频淬火的时候内表面的组织发生变化，体积变大，而外表面组织没有变化，从而产生了组织应力。而且你的层比较深，这样就容易产生裂纹，个人建议你感应淬火的时候层深尽量靠下限，因为你的是轴套，没必要淬到上限。上限太厚了！
nmgxaaa
发表于 2011-11-26 16:07:05
RE: 关于淬火裂纹的原因
宋海涛 发表于 2011-11-25 17:27 static/image/common/back.gif
要求的深度是有些不合理。但如果必须这样要求，你可以考虑先将感应器从上往下预热工件，再从下往上淬火试一 ...
请问感应淬火都是多少度预热啊
tshyj
发表于 2011-11-26 16:35:44
向下运行时功率可以不变，我是按照你是连续淬火考虑的，向下运行是向下喷水，温度看到暗红即可。
由于热传导，实际你再淬火时，一般温度在300度左右即可。
离哥
发表于 2011-11-28 09:32:33
rechuli88 发表于 2011-11-26 07:45 static/image/common/back.gif
以上楼主没有抓住问题的根源，45钢的危险尺寸范围是5--11毫米，该产品恰好在该范围内，只要在该范围内，入水 ...
此工件采用感应淬火，淬火层约为3mm，应该不在45钢的危险尺寸内吧
楼主说得太模糊了，工艺参数没有介绍清楚（包括设备频率，功率，以及淬火方式等）。出现此问题我想可能是由于是加热速度太快而引起的。建议楼主增加一次遇热的工序，减缓扫描加热冷却速度，情况可能会有所改善
独语斜阑
发表于 2011-11-28 19:53:22
敢问一下楼主，经过锻打了吗？调质前检查过没有？
飒爽雄鹰
发表于 2011-11-29 09:28:44
快淬透了，支持20楼。
你用的频率是多少？？
党辉
发表于 2012-2-25 21:58:01
我觉得在保证淬火硬度的前提下，降低冷却液流速。
nmgxaaa
发表于 2012-2-26 17:35:39
解决了，降低了冷却速度
重庆热处理协会
发表于 2012-2-26 17:54:33
高频淬火，我晓得一家淬火的，别人淬不了的，他就可以淬了，星期六我去他们公司看了一眼，就明白是怎么回事了。工艺问题，还是材料问题，不能一有问题就说人家材料有问题。