拉伸试样断在标距之外
圆棒拉伸试样总是断在标距之外，是什么原因造成的？谢谢 1：断在标距之外断口有无“缺陷”2：加工有无明显差异，最好提高标距之外部位加工等级。 圆棒拉伸试样总是断在标距之外，是什么原因造成的？谢谢
这种情况比较少见，但也碰到过。我们以前做过ZL104铝合金的圆棒拉伸，出现过这种情况。原因是材料夹杂造成的。供参考。 首先看有没有加工缺陷，再考虑原材料夹渣或夹杂的问题。 有以下几点原因：一、断口处有缺陷
二、试样的夹持方式不对 圆棒拉伸试样总是断在标距之外，是什么原因造成的.1.不是夹杂原因因为多根 (不可能夹杂都在标距之外) 2 检查上下夹头是否在同一直线上 (夹头不垂直有分力要断了标距外)3 检查 加工精度尺寸(加工让刀 出现锥度 不同心 弯曲等). 是不是高回时感应线圈偏离焊缝中心，热影响区也相应偏离，焊缝两侧热影响区一般是25-30mm，标距取在中心的话，那么热影响在标距外，靠管端一侧断裂。 热工女将 发表于 2011-11-20 12:21 static/image/common/back.gif
是不是高回时感应线圈偏离焊缝中心，热影响区也相应偏离，焊缝两侧热影响区一般是25-30mm，标距取在中心的话 ...
焊缝的确在试样的中心，可以排除这个原因，请问还有别的原因吗？谢谢! 偶尔断在标距之外正常，总是断在标距之外可能是加工试棒操作工的出手病吧。 从图片看似乎在试棒倒角处应力集中了，重点排查试棒加工的问题，不行倒角处圆角加大。
还有就是拉伸速度一定要控制，再慢点试试。 试样加工肯定有问题。从图片上看到过度处竟是斜角过度，这是试样的大忌，会造成应力集中，应该用光滑圆弧过度，且圆弧要足够大，应试样的大小而定。 你的试样未安标准加工。 下一次先量一量有没有大小头。
车床车削时，尾座和主轴不在一条直线上，会出现一头大，一头小。 总是这样就不能考虑材料 考虑到试样加工 试样夹持这上面吧 圆棒拉伸试样总是断在标距之外,总是的话那就是加工试样的加工问题，如果是偶尔，那就是材质问题 我也经常遇到此类情况，因为我们是专业高合金钢，所以HRC比较高， 夹持经常发生不同直线度，产生分力已经试样加工时车刀让刀产生尺寸偏差，和没有光滑过渡。
影响因素：
1组织是否均匀，是否有内应力。
2加工原因，标外直径比标内直径偏小，R弧粗糙，有加工痕迹；装夹原因，装夹是否对中，不对中还要受弯曲力。
3成分偏析和夹杂物是否超标。
个人见解，不妥之处请高人指正。 查一下：
1、试样夹持部分长度很长，但加工存在不同心。
2、采用自动电子拉伸试验机时，是否对中心。
3、断裂是不是完全具有同样的特点。材料如果很脆的话，偶尔会有的，不会是全部。因为断裂通常从心部起始，表面最薄弱处也是最易开口的地方，应该在光滑表面随机分布。 断在标距之外是常见的事情呀，那只能说明在标距之有微小的缺陷从而导致裂纹源开始。 如果你严格按照标准车制试样，我相信不可能再出现此类现象。
为了防止断在靠近标距处或者标距外，在划制标距时按照靠近端部量标距，再旋转180度从另外一端做标距，拉断后看断口比较靠近哪一端，用这一段的数据，就比较准确了。
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