轴承钢-球化退火不良报告
我们公司井式炉的工艺请见附件，还有前天从客户那里反馈回来的不良报告中，的1000倍照片两张也在附件中，请师傅们帮忙看一下我们的问题出在了哪里，现在真的是没办法了我们自己。 我们在800度时保温时间是“2.5小时” 你的工艺是球化退火的工艺吗？如果球化退火的话温度一般在680-720。其实轴承生产是很麻烦的事情，首先考虑锻造生产，锻造后的产品不能成堆放置，会产生大量碳化物，这个碳化物的产生经过后续工序无法完全消除。一般锻打后780-810退火处理，之后680-720球化退火，最后830-860淬火，150-180回火处理。 xn8592@126.com 这是我的邮箱，您可以把这些详细的告诉我一下吗，这样的资料对我们很有帮助的。 单纯降低硬度，该工艺可取。 从图片上看这不是块状铁素体,而大颗粒状珠光体,他们在1000倍下看的图片.有可能是表面增碳了. 单从你的工艺看，应该没有问题，但是你的球化退火组织并不理想，你在退火之前有没有经过别的什么处理，零件退火前的组织状况如何，有没有碳化物网状，你的 图片不是 很清楚，你退火冷却速度可以加快一点，再试试。
回复 #3 天天小非 的帖子
不要乱讲。你的所言，实在看不过去了，否则懒得做恶人。我们公司的情况
我们公司用材质GCr15的钢材生产各种小尺寸轴承，前一步工序是热锻，我们的井式炉的球化退火温度订在790，温度控制精度为+_10 时间可以说一下吗，还有在多少度取出，在降温过程中平均每个小时是降温多少呢 应该是欠热，粗碳不是球化退火形成的，另有原因（原材料或者渗碳或者另有原因），
从基体碳化物颗粒上可以看出（保留大量的细片状珠光体和细点状球状碳化物），球化温度不高。
建议将工件剖开，做截面金相，这样有对比，更能判明原因。
判断还是欠热，建议提高温度或者延长保温时间。 另：降温速度还是控制在10摄氏度上下为好。 看来不挂个热处理专家的牌牌，说话都没人信，:'( 你得球化温度高才会出现片状珠光体，你把退火温度降低到760℃，等温在680℃，循环3次，球化效果你看看，一定不错得，但是你最好把保护气氛搞好。还什么不明白发我的短信消息。 我们的保护气氛的量/HR的在我们的工艺上有的，您们能对其看一下吗，现在您们的建议对我都是很宝贵的财富，谢谢了 你的工艺是普通球化退火，太落后了，保护气氛井式炉应该用等温球化工艺。你现在的组织碳化物太细小，明显是球化时间不足。你现在的普通球化退火降温时间还要延长5--6小时，如果用等温球化工艺，现在这点时间就能完全球化了。 “等温球化” 具体是怎么样的能详细解释一下吗，我也是第一次听说，还要兼顾硬度，脱碳层等方面，现在想想头都大了，晚上见过专家也是说了一大堆原因，在紧急情况下真的是不知道怎么样去开始了。 “等温球化” 具体是怎么样的能详细解释一下吗，我也是第一次听说，还要兼顾硬度，脱碳层等方面，现在想想头都大了，晚上见过专家也是说了一大堆原因，在紧急情况下真的是不知道怎么样去开始了。 你的图片说实在话，没有拍摄好，都看不清你的组织到底什么样，只是看到了颗粒状的碳化物了，这里提供几张球化好的组织图片，仅供参考，（GCR15）
500倍的
1000倍的
对于楼主问要多长时间，建议你先提供你的工件尺寸。
楼上的，
球化退火的具体工艺有：①普通（缓冷）球化退火
②等温球化退火，将材料加热到奥氏体温度保温，奥氏体化后在AR1温度以下停留一定时间，在等温过程中完成奥氏体向铁素体和碳化物的转变，转变完成后可直接出炉空冷。适用于多数钢种，特别是难于球化的钢以及球化质量要求高的钢（如滚动轴承钢）；其生产周期比普通球化退火短，不过需要有能够控制共析转变前冷却速率的炉子；
③周期球化退火
④低温球化退火适用于经过冷形变加工的钢以及淬火硬化过的钢（后者通常称为高温软化回火）；⑤形变球化退火，
GCR15球化退火工艺:加热到790-810度.保温.2-4小时.等温700-720度.保温.1-3小时,随炉冷至500度出炉空冷.HB179-229
[ 本帖最后由 stigershu 于 2007-9-27 22:29 编辑 ] 最大直径为：84mm，产品厚度，14mm，最大厚度为，45mm，内径为：63mm，的产品，谢谢您了，
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