那位高工帮忙审核一下下面两种产品图纸？
不知道多用炉是否能做到吗？我感觉心部硬度的公差太窄了，会做不到。客户要求的内部硬度大致为40-45，SAE8620和20CrNiMo具有良好的性能，这个要求是可以达到的。只不过生产中的条件需要控制的严一些。 表面硬度最好650-750HV，其他不变，多用炉是可以实现的 kop123 发表于 2011-11-21 17:07 static/image/common/back.gif
客户要求的内部硬度大致为40-45，SAE8620和20CrNiMo具有良好的性能，这个要求是可以达到的。只不过生产中的 ...
我和你的看法刚好相反，层深可以控制，心部硬度达不到！因为这个材料的淬透性达不到这个要求！ 本帖最后由 kop123 于 2011-11-21 19:09 编辑
周建国 发表于 2011-11-21 18:10 static/image/common/back.gif
我和你的看法刚好相反，层深可以控制，心部硬度达不到！因为这个材料的淬透性达不到这个要求！
周工，但是我找了我们公司的作业标准看了一下，发现内部硬度竟然可以达到要求，我们有370-410 HV10，同样用SAE8620材料，所以我就这么写了。但是表面硬度好像不容易达到要求，应该会超过要求。 这个图纸上心部硬度是有疑问的，心部硬度默认的检测位置是齿轮截面上齿根圆和中心线的交点位置，这两张图纸都不是齿轮产品，且没有明确地指出心部硬度检测部位，这点需要与客户先确认检测部位，再来看其规范是否合理。我认为在这里称心部硬度有点不规范，叫中心硬度还差不多。
表面硬度要求确实也不甚合理，实际淬火后硬度肯定会比这高，虽然说可以提高回火温度来达到，但是硬化层也会受回火影响，有点多此一举的感觉，辛辛苦苦渗碳了，把表面硬化层、硬度梯度都做厚了，然后提高温度回火把两者再都大幅降下来，不是浪费吗？ 是小风扳上的产品吧，应该是气动工具上的零件？心部硬度要明确检测位置，但这个零件不管是中心硬度还是1/2轴径处硬度均能达能这个值，确保材质没有问题的情况下。 本帖最后由 伊娃 于 2011-11-22 20:46 编辑
aaron01 发表于 2011-11-22 08:36 static/image/common/back.gif
这个图纸上心部硬度是有疑问的，心部硬度默认的检测位置是齿轮截面上齿根圆和中心线的交点位置，这两张图纸 ...
对于5701主轴,我司试做了一批,表面硬度和有效硬化层深度都合格,心部硬度不合格,结果为;410.8 398.8 464.7HV0.3；对于那个冲击块的心部硬度确实很有疑问，客户原图没有明确规定，我暂定在图纸标注位置，aaron01 你说叫中心硬度，中心硬度和心部硬度有何不一样，请教了！
给你个链接，http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=46891&extra=&page=1
在这个帖子里也是讨论的什么是心部硬度的问题，我个人认为，除了齿轮、螺丝等一些有明确标准指出心部硬度检测部位的零件以外，对于其他产品给心部硬度规范的同时，必须对检测部位加以说明，你最好和客户沟通一下这个问题，不要想当然地去定义检测位置，否则以后和客户检测方法不统一，容易出争议。
到底是在几何中心测？还是在3倍硬化层深度位置测？你我都不清楚，那只有找设计图纸的人来解释了，对吧？ aaron01 发表于 2011-11-22 10:56 static/image/common/back.gif
给你个链接，http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=46891&extra=&page=1
在这个帖子里也是 ...
:handshake 恩，你说的很对！向您学习了，我明天和客户联系！这两款产品都为电动工具配件。非常感谢！ 这产品是冲击钻上的，表面硬度一定要650HV-7500HV，其他不变IPSEN炉做是可以的，且重复性、一致性非常好！ 经过上面各位同行的解说，我及时与客户进行了沟通，结果客户默认了我们图纸的标注。
恩，让各位久等 了，今天试制的5701冲击块终于从热处理厂回来了，检测结果如下：
试制数量：56件 ；
表面硬度：694、709.6、 699.6HV0.3；
心部硬度：436.5、 451.6、 443.9HV0.3；
有效硬化层深度DC(550HV0.3)=0.40mm 。
虽然表面硬度和心部硬度超出了技术要求，但还是让步接收了。
热处理技术要求就连大部分的客户都是搞不清楚，这可真是难为下属供应厂家了。一些设计者只会用画图软件画画图了，谋财害命也！
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