H13模具淬回火后表皮硬度高
各位老师好，我厂主要做H13模具热处理，工艺如下：550度2.5小时，850度2.5小时，1030度2小时，（真空淬火），560-590度回火3次，每次4小时，硬度HRC49-51度。一直使用良好，最近客户有时反映车床车不动，通过观察发现，主要是外表皮硬，可能有20多丝厚度，车完第一层后感觉就正常了，这是什么原因？ 你是什么回火炉？我也是真空淬火，井式回火，预抽真空，氮气保护。我打硬度用磨光机，磨的时候也发现了，刚开始很难磨，磨到白的颜色就好磨了。我自己觉得就是氧化皮。应为我们回三次火呀，温度还很高就拿出来了，在怎么保护也没有真空保护好，可定是有氧化皮的。要是回一次火绝对是没有什么氧化皮的。要不就是你这模具反工过了。 氧化皮是有点阿，但氧化皮硬度高吗？每批都有阿 ，但不是每批都皮硬。 要是表面氧化的情况下，表皮的硬度应该是比心部低的才对呀？你们分析一下是不是硬化了啊？ 车床的刀改进下，就好了`` 加工热处理后的氧化层硬皮，不但需要刀具硬度高，而且具有抗冲击韧性，华菱超硬刀具BN-S20牌号，或者BN-H20牌号。如果氧化皮跟规整，没有坑坑洼洼，可以用BN-H20；如果氧化皮表面硬质点较多，造成断续切削，或者加工余量大时，须用BN-S20牌号。 本帖最后由 shenfuhai 于 2012-8-11 06:36 编辑
既然怀疑有问题，就切割个料头检查下，看看是脱碳层的原因，还是原材 表层有增碳现象。 H13这种钢材成分不稳定，热处理工艺不好控制，你讲的是生成合金氧化物，可能有事还没有。
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