无氧铜带的退火工艺探索
采用钟罩式退火，0.3mm以下厚度的无氧铜带采用什么退火工艺可以消除或者减少粘带现象？:handshake铜的退火相对来说还是比较简单的，
只能用低温退火，340-380退火应该就可以了，我们这里的TP2材料都是很厚的管料，我们都是用650退火，拉伸后退火用500度，你的那么薄只能用我上面说的温度， 可是我在用300度退，粘带现象就很严重了。有没有办法在铜带表面喷涂些什么，或者在铜带之间垫些什么，防治粘带，可是材料找不到。 现代铜板带生产中，采用钟罩炉和气垫炉进行成卷或单条连续退火是最理想的方法。对于退火带材的厚度在1.5mm以下，特别是薄带材时，则以气垫炉为最佳，这是由于在钟罩炉内退火0.3mm以下的薄带材将会发生粘连，很难处理。铜及铜合金的辐射系数很低（大约0.1），同时辐射能力达不到要求，因此气垫炉带材加热靠对流传热。 气垫式退火炉广泛地应用于铜、铝及其合金的带式退火。它要求在同一个炉上退火的带材，最厚规格与最薄规格之比在15左右，最宽规格与最窄规格之比在2左右。而且同一条带材的厚度与宽度应有一定的比例，约1︰250（最小），如1.5mm厚度带材的最小宽度为400mm，300mm宽的最大厚度为1.2mm，这主要是便于克服设计上的困难．退火铜材的厚度在0.05～2.0mm；宽250～1000mm；对铝材可达2300mm。退火速度一般为5～50m／min，但400mm宽带材可达100m／min，550mm宽材可达70m／min，都已取得成功。生产效率可达5吨／小时。热效率在55%以上(对电加热的)，可以用电热或燃气作为热源。气垫炉退火的问题请参考：http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=13274&extra=page%3D1
解决粘滞
撒滑石粉，撒少点。 除了其他，可以在有限的情况下降低退火温度，冷却开始时速度慢些，还有注意带材的表面光洁度等。当然，还可以寻找一种防粘的油，“日本出光”公司应该有这种品种。
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