还有就是可以先做一次淬火温度测试,得到降温曲线(可在工件上开孔放入测温电偶),然后得出降温到300℃左右需要多少时间,然后就按实验结果进行水淬油冷 参考下公式:有效尺寸×0.1单位为秒 是不是只有单件才能这样搞得,批量的话就不行了啊 想问一下,如果是较大的工件,这个温度得以哪个部位的温度为准?
手上工件有手感,较大工件也是有声音和冷却液的反应的。 fanying2004623 发表于 2011-12-2 17:13 static/image/common/back.gif
参考下公式:有效尺寸×0.1单位为秒
根据钢种上下调整;合金钢导热慢适当长些,碳素钢短些;等我查到具体数值了回复你。 都是小件的经验,要几十吨的,几百吨怎么办?个人认为还是有大件的计算方式的 回复楼主,可参考《热处理手册第3版第4卷热处理质量控制和检验》43页:
1.单介质淬火,工件在水中淬火冷至室温的时间一般是0.2-0.3s/mm;大型轴类是1.5-2s/mm;在油中冷却一般工件是9-13s/mm。
2.水—油双介质淬火在水中冷却时间,D<25mm是0.2-0.3s/mm;25≤D<30mm是0.5-0.6s/mm;30≤D<60mm是0.7-0.8s/mm;D≥60是0.8-1.0s/mm。D为工件最易开裂处的厚度。 要是用行车吊着料盘淬火的那怎么办? 前面的方法都不行啊 还有别的方法没? fanying2004623 发表于 2011-12-5 17:22
回复楼主,可参考《热处理手册第3版第4卷热处理质量控制和检验》43页:
1.单介质淬火,工件在水中淬火冷至 ...
恩,谢谢啊。。。很有用的数据 zhaoyun123 发表于 2011-12-5 20:24
要是用行车吊着料盘淬火的那怎么办? 前面的方法都不行啊 还有别的方法没?
是啊,一框一框的,行车慢,可能出水的时候,工件温度又要下降一截 原本以为这个问题很简单,现在发现不是这样的,好像批量的很难搞啊 个人感觉水冷至300℃不是很规范,因为不同材质的MS点不同,具体材质要具体看待,弄清楚MS点的温度很重要,还有一个通过鼻子的速度,也就是在淬火介质的选择上要加以思考,小件看振动听声音,但是大件几十吨、几百吨的还是要计算温度梯度的。 我们都是用一般红外线测温仪
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