这上面都是版主，这个简单的问题没有讨论的必要吧，熟悉检测标准就可以啦。
这个问是不复杂，但希望看到你的认识和观点？ 我认为还是热前就要磨好。 本帖最后由 jswxwcx 于 2011-12-2 09:43 编辑
我觉得，想做氮化等表面热处理的工件在装炉前应该控制粗糙度，这样不控制的话对渗层的均匀性有着一定的影响，要观察渗层深度可以把另一非观察面磨掉，看横截面就可以了。 应该是试样抛光后，上机前。 孤鸿踏雪 发表于 2011-11-29 10:05 static/image/common/back.gif
那就是说，试样装炉前的表面粗糙度并不影响热处理后的检测结果？
版主是在考验我们吧？！
热处理结果和检测结果是两个不同概念吧 銧丨 发表于 2011-12-2 12:12 static/image/common/back.gif
版主是在考验我们吧？！
热处理结果和检测结果是两个不同概念吧
热处理结果与检测结果当然是两个概念，但热处理结果如何得到验证？如何了解其质量效果的真实性？ 孤鸿踏雪 发表于 2011-12-2 13:23 static/image/common/back.gif
热处理结果与检测结果当然是两个概念，但热处理结果如何得到验证？如何了解其质量效果的真实性？
小生班门弄斧，还望版主不吝指教哦！:handshake
热处理结果需要检测设备验证，可这又涉及到检测设备的准确度、使用检测设备人员的水平等。
鄙人觉得要验证热处理效果的真实性，还要做相应的新能试验，按理论要求的热处理效果比对实际效果，这样就能双重检查热处理结果和检测结果的一致性、真实性。
:handshake 请版主赐教！
Thanks! 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-2 15:18 编辑
銧丨 发表于 2011-12-2 14:27 static/image/common/back.gif
小生班门弄斧，还望版主不吝指教哦！
热处理结果需要检测设备验证，可这又涉 ...
个人愚见，仅仅具备先进可靠的检测仪器或设备器材，要先得到可靠的检测结果是远远不够的，检测方法是否正确、科学也是制约检测结果可靠性、真实性的重要因素。 我在2004年曾经发表过一篇小文章：《氮碳共渗件的显微硬度测试方法》，文中提到测量硬度时，在实际操作中如果掌握不好，会有很大的偏差。本论坛里也有这篇文章。有很多人对渗氮试样制造马虎，线切割后就入炉，粗糙度值也不控制，这都不是好的办法。为了避免产生很大的误差，试样在渗氮前就要做好，要控制粗糙度值在满意的范围内。 热前与热后试样表面粗糙度同样重要，通常用到显微硬度计检测的试样表面渗层都很薄，粗糙度过大需要使劲打磨，很可能把渗层磨掉，国标规定的是试样热后的粗糙度 粗糙度应该是指经砂纸打磨后的表面粗糙度 我觉得氮化工件一般氮化处理前都会做精加工的吧，包括尺寸精度和表面粗糙度，杨工的主旨应该是讨论氮化件检测的准确性的问题。对于维氏显微硬度而言，只要能够磨出能够找到检测显微硬度的微观平面区域就可以了，不一定要将整个表面的粗糙度降下来，我认为降低局部突出面（线）的粗糙度还是可行的，当然，如果客户有高要求（使用白亮层），我想氮化前表面粗糙度和尺寸精度等级不会很低，只需要稍微处理就可以进行显微硬度测试了。 孤鸿踏雪 发表于 2011-11-30 16:37 static/image/common/back.gif
如果入炉前的试样表面很粗糙，出炉后你有什么制样技巧能保证白亮层不被打磨掉？
试样很粗糙当然要适当打磨，也许是我上一条说的不够清楚吧，我表达的就一句话，选炉前炉后关键是对结果影响多少 Z754980691 发表于 2011-12-15 11:44 static/image/common/back.gif
试样很粗糙当然要适当打磨，也许是我上一条说的不够清楚吧，我表达的就一句话，选炉前炉后关键是对结果影 ...
个人愚见，如果入炉前的试样表面过于粗糙，对测量结果的影响会更大，对于要求小负荷试验力检测的，甚至根本得不出真实的测量结果。 感觉如果进炉前表面还可以的话 打硬度的时候只要抛光就可以了不能打磨
如果表面太粗燥 建议还是打小载荷的HV0.3局表面很近的距离 我们氮化件不打磨出光亮面不容易判断和计算硬度值 这是打磨、抛光后的要求，热处理之前3.2都够了 非常赞成杨工的观点，最好是氮化前打磨。
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