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Kingkongking 发表于 2011-11-29 14:14:56

440C热处理工艺求助！

440C材料做剪口，硬度要求HRC55-56，现用1050℃油淬火，300℃回火2小时，硬度合适，但是剪棒时容易断裂，现在该使用什么工艺既能达到这个硬度，又能提高材料的冲击韧性呢？

chiawei 发表于 2011-11-30 11:18:42

我的经验是440C如果1050淬火的话就要高温回火了。
510度左右可以回火到56.5HRC，建议你自己测试下，毕竟设备不同。

Kingkongking 发表于 2011-11-30 14:55:18

未作深冷处理 ，这么高的回火温度硬度还能这么高吗

yxl冷锋 发表于 2011-11-30 15:13:22

300度回火是一个敏感温度区间，可以建议你提高一下淬火温度，然后回火温度相应的提高，避开这一区间。

Kingkongking 发表于 2011-11-30 15:24:43

我很想降低一下淬火温度，用1020℃，回火温度调到240℃，不知是否可行？有没有理论可行的提高440C综合力学性能的热处理工艺呢？

Kingkongking 发表于 2011-12-3 08:31:40

附上两张金相图片大家帮忙分析怎么提高综合力学性能

水仙1111 发表于 2011-12-3 09:43:44

应该降低淬火温度，用1030淬火。用510回火也能达到这个硬度

wyj_8407 发表于 2011-12-3 10:07:00

一般来讲,工件失效形式为断裂的话,是淬火温度偏高,建议楼主降低淬火温度.1030度加500度回火.

shenfuhai 发表于 2011-12-4 12:03:37

从金相图片,钢材的共晶组织级别还不错.
工件的容易开裂,看看结构和加工方面是否合理?

程麟 发表于 2011-12-5 11:49:29

淬火温度过高，回火时间过短，不能用300度回火，这一温度回火工件脆性太高！

JUNSHI 发表于 2011-12-5 12:19:45

你是问对人了。要注意的地方很多、首先是淬火温度有点高，还有淬火冷却要快，最后就是回火温度了最好不要超过280度，最好是第一次就要把硬度回准确，这样效果才最好。最后回火出炉一定要用大风扇吹冷。不敢保证对你也实用，这是个人意见！

lhd1999 发表于 2011-12-5 17:28:39

剪口的纤维方向也很重要

wkee 发表于 2011-12-6 11:03:44

wyj_8407 发表于 2011-12-3 10:07 static/image/common/back.gif
一般来讲,工件失效形式为断裂的话,是淬火温度偏高,建议楼主降低淬火温度.1030度加500度回火.

一般来讲,工件失效形式为断裂的话,是淬火温度偏高,这是什么原因？是因为晶粒度变大吗？

Kingkongking 发表于 2011-12-6 11:06:54

谢谢各位前辈的建议！我也是怀疑结构设计上有问题，做剪棒实验时6.0mm的棒还能剪断，换成6.35的棒就一根也剪不断，好像剪6.0的棒就到了材料的疲劳极限；我准备再用1030℃淬火，一半用280℃以下回火，一半用500℃回火，看看最后效果会怎么样.

Kingkongking 发表于 2011-12-6 11:10:45

之前还做过一次实验，1050℃淬火，240℃回火，硬度HRC57，做剪棒实验6.0的棒也剪不断了

Kingkongking 发表于 2011-12-6 11:14:30

谁有440C的热处理相关资料吗，想看下它的C曲线和回火硬度曲线。

xuemingtang 发表于 2011-12-7 19:30:27

AMS2759中440C规定热处理淬火温度1052℃，冷处理-68℃，回火232℃两次，低温再两次回火间，真空炉中处理，可以考虑用真空气淬，不要用太高压力，油淬也能满足要求。仅供参考。呵呵

xuemingtang 发表于 2011-12-7 19:32:57

忘了说了，前面可以做个退火，加热过程中要有预热，材料热处理后有长长现象，顺便问一句，是进口料吗？

Kingkongking 发表于 2011-12-8 11:21:09

进口料，我用的就是真空炉，气淬火压力不够，用的油淬火，850一次预热，公司没有深冷条件。

热处理技师 发表于 2011-12-8 12:40:37

这里提醒一下不同直径的材料使用不同硬度的剪切刀，你这刀是否降低2-3点硬度看看

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