35#45#钢这种现象经常遇到（有5年了，基本上每个月都遇到2-3次）。把淬火温度提高到910-920度淬火有改善（油淬）。化验材料成分都在范围内。应该是在炼钢的时候，某个环节有问题，具体还需要钢厂的技术人员解答。请看杨工的帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=54337&highlight=
本帖最后由 秋天的风 于 2012-3-4 12:06 编辑
同意4楼看法，我们的锻件正火也是。前面一次老师(是)混晶、带状，第二第三次就好了。
寒_亦 发表于 2011-12-2 18:14 static/image/common/back.gif
热处理前是什么状态呢，有没有对材料进行检查，第二次淬到了40-45HRC，最要命的是第一次淬火只有HRC10- ...
同意，HRC10估计打不出来吧。就算打出来了也不能要。洛氏硬度计要HRC20以上才能作为有效值，低于这个都不能要的。
不排除原材料过热的可能性。
跟油温是否过高？操作者是否进行了晃动？工件装炉的方式，是否有间隙
说拿你们不合格的去试验，结果合格了。现在问一下：你们干的不合格的比例是多少？全部都是你说的那样还是部分那样？厂家拿去试验的是不合格的还是随机抽取的？
考虑:存不存在脱`C的情况`
是不是粹火介质有问题 很有可能是冷却速度不够
淬不上的做个截面金相看看，检查一下是淬上了还是没有淬上。
网带炉增碳的结果吧
建议做一个工艺试验，把工件加热到840度分别淬水和淬油，看看之间的硬度差异再去寻找问题点！
眼光要向内，先从自己的身上找原因，装炉量的大小，保温时间，油温的高低，（可否考虑水淬油冷），感觉还是操作过程有问题。混晶通过两次淬火是不可能改善的。
怎么用45#钢做钻头呢？45油淬效果不好，是否可以用PAG介质淬火呢？
应该是材料含碳量不够！
检查一下热处理工艺，没有问题的话做一下材料成分，合格的话再做一下金相，看看是否材料组织不均匀，带状组织或夹杂偏析严重，这样的话第一次淬火就相当于做了一下预先热处理，第二次再淬的话就能淬上了啊！
可能是第一次淬火生成少量马氏体和大量的残余奥氏体在二次淬火的时候残余奥氏体继续转变为马氏体 许多要求较高的量具钢和模具钢有时候要进行好几次反复淬火才能达到要求 纯属理论 如有谬误 恳请各位批评指正 鄙人在校生 毫无实践经验 纯属纸上谈兵
补充一下听老师说告诉切削刀具就是多次淬火成的
第一次淬火硬度太低，第二次淬火硬度也不太高。这很有可能是该批料存在混（粗）晶、组织不均现象。
应该是你第一次没有快速淬油
45#钢还做钻头，现在就是低风压的都不用那材料了。
那个做钻头过时了。你用水淬火硬度可以提高，还有45#钢很多都用2次淬火啊。