模具氮化的情况的讨论
各位大侠，讨论一下各自的模具氮化要求。1.模具：冷作模具、热作模具、塑料模具和其它模具。2.要求：氮化层深度、白亮层、氮化硬度。3.使用效果。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-4 09:38 编辑楼主何不先来个抛砖引玉？就此问题，我愿意与你进行共同探讨。:lol 1.模具：热锻模具。
2.要求：氮化深度0.5~0.7mm，白亮层≤25μm，硬度里氏硬度检测≥56HRC。
3.使用效果：渗氮时间长，使用效果不稳定。 taorbshi 发表于 2011-12-4 10:40 static/image/common/back.gif
1.模具：热锻模具。
2.要求：氮化深度0.5~0.7mm，白亮层≤25μm，硬度里氏硬度检测≥56HRC。
3.使用效果： ...
你觉得模具氮化要达到“氮化深度0.5~0.7mm”的要求，需要多长时间？这个成本是否计算过？ 回杨工，模具的热处理以质量为主，成本是次要的。关键问题是能否达到预期的使用效果。 taorbshi 发表于 2011-12-4 11:21 static/image/common/back.gif
回杨工，模具的热处理以质量为主，成本是次要的。关键问题是能否达到预期的使用效果。
热锻模具，氮化深度0.5~0.7mm，好使吗？寿命能达到多少模次？不计成本是不可能的。 孤鸿踏雪 发表于 2011-12-4 14:34 static/image/common/back.gif
热锻模具，氮化深度0.5~0.7mm，好使吗？寿命能达到多少模次？不计成本是不可能的。
改进了工艺，作了一批模具，部分检测出来了，杨工你看看。
5CrMnMo热锻模具。氮化工艺：400℃预氧化，两段渗氮，520℃×9h，570℃×11h。渗氮深度检测0.6mm，白亮层几乎没有。硬度待检。使用效果待看。
我一直不敢增加渗氮层深度，因为时间太长影响效率。杨工看看有什么看法。 taorbshi 发表于 2011-12-5 15:28 static/image/common/back.gif
改进了工艺，作了一批模具，部分检测出来了，杨工你看看。
5CrMnMo热锻模具。氮化工艺：400℃预氧化，两 ...
个人愚见，你这个材料，这个工艺时间，渗氮层深做到0.60mm不太可能，检测结果值得怀疑。模具氮化前硬度多高？
一般而言，模具不适用长时深层氮化，原因是氮化层过深容易产生脆性剥落。所以，大多模具一般只做软氮化处理，在表面形成浅浅的一层化合物相（层），提高模具的抗热固着磨损性能。但对于热锻模而言，我没有这方面的经历和经验。 孤鸿踏雪 发表于 2011-12-5 16:30 static/image/common/back.gif
个人愚见，你这个材料，这个工艺时间，渗氮层深做到0.60mm不太可能，检测结果值得怀疑。模具氮化前硬 ...
模具渗氮前硬度HRC40±2，最高回火温度在600℃。渗氮层深度不用怀疑，工艺有一定的先进性。我现在质疑的是使用效果，是深些好？还是浅些好？我也在作这方面的收集和验证。非常感谢杨工你！ 对这个工艺这么短时间做到0.6mm深，确实是先进工艺，不知你用什么方法检测的层深。如果是金相法，我劝你还是用硬度法复测一下。
5CrMnMo模具钢氮化确实很少，我高渗氮3年，还没有接到一个这样的材料氮化，希望有这方面经验的专家不吝赐教，让我们学习学习 孤鸿踏雪 发表于 2011-12-5 16:30 static/image/common/back.gif
个人愚见，你这个材料，这个工艺时间，渗氮层深做到0.60mm不太可能，检测结果值得怀疑。模具氮化前硬 ...
我们也希望按杨工你说的软氮化处理。上次讨论软氮化层深度定在0.2mm，允许有白亮层，使用效果怎么样得试试才知道。以前使用要求一次修模保证生产2000~3000件产品，有时候这个要求都保证不了。也许我们思维方向错了，一味追求氮化层深度。软氮化效率高，尽快验证。 taorbshi 发表于 2011-12-6 11:50 static/image/common/back.gif
我们也希望按杨工你说的软氮化处理。上次讨论软氮化层深度定在0.2mm，允许有白亮层，使用效果怎么样得试试 ...
能会否介绍你下你的检测方法？是GB/T11354—2005吗？请问实测的基体硬度多高？界限硬度值是多少？ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-6 15:29 编辑
5CrMnMo氮化是可以做到0.6的，但一般情况下没那个必要那么深。你回火温度用600，硬度能到40么？ 孤鸿踏雪 发表于 2011-12-6 13:29 static/image/common/back.gif
能会否介绍你下你的检测方法？是GB/T11354—2005吗？请问实测的基体硬度多高？界限硬度值是多少？
检测方法是GB/T11354-2005。只是，是公司检测中心检测，深度应该是用金相观测法检测。 tlx322 发表于 2011-12-6 15:08 static/image/common/back.gif
5crmnmo氮化是可以做到0.6的，但一般情况下没那个必要那么深。你回火温度用600，硬度能到40么？
可以作到，模块较大，用的是水基介质淬火，因此600℃回火下来硬度基本在38HRC以上。 tlx322 发表于 2011-12-6 15:08 static/image/common/back.gif
5CrMnMo氮化是可以做到0.6的，但一般情况下没那个必要那么深。你回火温度用600，硬度能到40么？
以你的经验，5CrMnMo渗氮层深要做到0.60mm，需要多长时间？是否要催渗？ 我试一下，请指正。
热锻模一般不做氮化，我以前试过效果不佳（精锻齿轮模具），后改用3Cr2W8V，高温淬火，寿命可以到8000件。
拉伸模，DC53料，氮化0.08-0.15，效果较好；搓牙板，DC53料0.05-0.10即可
压铸模，H13料，一般0.30以下
塑料模，P20料0.15-0.20即可。
顺便说一下，按上述工艺是可以干到0.60mm的（硬度法，比心部硬度高HV50) 汤大郎 发表于 2011-12-11 03:25 static/image/common/back.gif
我试一下，请指正。
热锻模一般不做氮化，我以前试过效果不佳（精锻齿轮模具），后改用3Cr2W8V，高温淬火， ...
锻模是成型模具才渗氮，依你的意见是：渗氮层深不好，渗氮层浅怎样？你知道锻模寿命是单次作业量。如果不氮化，效果是很差的。我因为氮化使用效果不好，才逐渐加深氮化层深度，现在看来并不是以深为好。你的H13模具0.3mm的氮化层深度，模具形腔复杂吗？如果是齿坯这种简单模具，可以作到1万件以上，最高记录达到3万件。感谢热处理论坛网，让我能够认识同行并且大家交流。 taorbshi 发表于 2011-12-4 11:21 static/image/common/back.gif
回杨工，模具的热处理以质量为主，成本是次要的。关键问题是能否达到预期的使用效果。
你们是国营企业？我知道的好几家他们是不计算成本的。 本帖最后由 zzg7906 于 2012-1-17 12:43 编辑
taorbshi 发表于 2011-12-11 09:07 static/image/common/back.gif
锻模是成型模具才渗氮，依你的意见是：渗氮层深不好，渗氮层浅怎样？你知道锻模寿命是单次作业量。如果不 ...
我正在尝试精锻齿轮的模具氮化处理，您在这方面的应用怎样，望赐教！
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