焊接后金相上有很多黑点，是什么
本帖最后由 我不是马丁 于 2011-12-6 15:01 编辑如题，最近做了一个Q235焊接试验，焊接后发现金相上有许多黑点，请教一下大家是什么
X100
X400 是不是石墨啊（只是猜测啊），我以前也遇到过，性能什么的有问题吗？ 第一张照片划痕太厉害了吧。你视场是什么部位啊？抛光时用的什么啊 你能确认不是脏东西吗 好像抛光过热，再重新制样吧。 可能是夹杂物集聚，我也碰到过这样的情况，不过我的是高温合金的材料，建议你打个能谱看下 首先你的制作的试样要好，2拍照的清晰，你的这个黑色的东西我也不知道具体是什，在做焊管焊缝金相时我也见过，怀疑是过热了，导致脱碳了，可是我还是不清楚，你的图片是什么位置的，还有试样上有酒精（没有擦干净）也会有这个黑色的。热影响区出现的比较多是吧，焊缝中也有，是大颗粒状的黑色点。那是碳，具体是什么。你找些金相专业的大哥大姐吧 图片有点差，建议从新抛光再看一看 抛光后冲洗时用棉花球擦洗干净，用镶嵌粉时多加热一会，可以减少假象 个人认为是石墨，不是脏东西。 qihang04 发表于 2011-12-8 20:43 static/image/common/back.gif
个人认为是石墨，不是脏东西。
问一下，Q235B材质，楼主说了是这个材质，问，在焊接后怎么会出现石墨呢?Q235材质的碳不高呀？ 本帖最后由 qibao9891 于 2011-12-9 12:59 编辑
照片看不清楚。
但应该是夹渣和气孔。
焊条事先没有预热；焊条生锈等可能产生气孔，或者是氧化物夹杂。
碱性焊条脱氧差，比酸型焊条要多加注意。有时碱性焊条焊接电流大，焊条烧红后发生氧化也会出现这种缺陷。
不知楼主用哪种焊条或焊接方式，信口胡说，说错勿怪。 我们在制作金相时，无论是否经历过焊接，都出现过类似的黑点。出现这种情况的原因应该是脏东西或者材料氧化所致，判断是材料氧化的根据是：如果制样过程标准紧凑而且冲洗和除水都比较及时且彻底到位的化不会出现，反之可能出现；另一个状况是水分没有吹干之后反复加热吹也会氧化；再者，腐蚀过一两次后，再次抛光腐蚀很容易出现类似状况。所以，金相观察前，应该用砂纸重新打磨试样，之后重新除水、腐蚀，等，期间多放酒精少放水。
我们一般都是靠上述方法解决这个问题的，不知道对楼主是否有帮助哈。 有可能是夹渣，建议打一下显微硬度确认一下 焊材选择或使用不当，易产生夹渣。 制样不好，清洗不干净， 这应当跟制样没关系，应当就是氧化夹杂物，焊缝中部应当最严重， 应该是制样的问题了，我也做过Q235B的焊缝，从来没遇到这么大的黑点（黑坑），要不就是焊接质量问题：夹渣。 是用的什么材料焊接，采用什么焊接方式，具体参数多少，从图片上看应该是脱氧不完全形成的氧化物夹杂，如果你采用硝酸酒精腐蚀后表面就发黑的话。 抛光态看看，是不是气孔或夹渣
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