高频淬火齿轮磨秃了

diandeng 发表于 2007-9-28 10:59:29

材料45#的大齿轮和40CR的小齿轮正火后滚齿，然后高频淬火硬度分别为48和53HRC, 使用不到三个月，磨的不象个样，不知问题出在哪里，请各位高手帮忙

霜月发表于 2007-9-28 11:11:14

应该是淬硬层浅和表面硬度低所致，建议调质后再感应淬火，表面硬度在56HRC以上。

LINFH 发表于 2007-9-28 16:15:33

同意,但是可以考虑这对齿轮采用同种材料40CR,大齿轮52-57HRC小齿轮55-60HRC.可以采用低碳合金钢渗碳淬火,注意大齿轮回火后硬度比小的低,不能一样.

[ 本帖最后由黄毛丫丫于 2007-11-3 14:19 编辑 ]

陆丰发表于 2007-9-28 18:57:02

齿轮硬度偏低。:) :)

耿建亭 发表于 2007-9-28 19:39:36

调质后滚齿,高频淬火后低温回,硬度要58以上.
个人意见,不足为凭

sangshulee 发表于 2007-9-29 09:01:35

我觉得还是得从淬火工艺上找原因，你最好是说明齿轮的模数，因为齿轮模数的大小对高频淬火影响非常明显，我们的经验是模数小于3的齿轮才采用高频淬火，其余的采用高频淬火很难达到齿轮的硬化层分布的技术要球，而且很容易出现整个齿淬透但齿根部位没有硬化层的现象，这样会严重的小弱齿根部位的强度，增加出现打齿的几率

diandeng 发表于 2007-9-29 19:38:54

我们的齿轮要求就是这样，而且有的齿轮的使用期也很长，只是近期相对多一些，如果不调整硬度的情况下，可能是什么情况

小菜鸟 发表于 2007-9-29 20:06:39

你一句“磨得不像样”，就让别人找原因？:lol
至少也给张照片啊
齿轮失效有多种：磨损，剥落，打齿，崩齿？韧性的？脆性的？
还要和正常寿命的对比，脱碳？组织不合格？淬硬层浅？裂纹源自表面？源自皮下？装配接触不良？受力不均？
废品分析很需要功夫的，都想简单了。

菜鸟=菜高手=高 :lol

chh841101 发表于 2007-11-3 10:45:52

呵呵,学习了:lol

lxh510125 发表于 2007-11-16 08:56:21

正火后高频淬火，是使用在一些要求不高的耐磨件，调质后高频，估计对耐磨性没太多提高，按你所说３个月就不行了，最少也得采用渗碳淬火才能解决．

天天小非 发表于 2007-11-17 15:46:39

难题呀,不是技术难题,是语言难题.你的话语我无法完全理解,看来我的普通话水平还有待提高呀.
同时希望您的话语表达能力要改善,特别是一个专业性的问题

sangshulee 发表于 2007-11-20 09:16:14

楼主自己看看齿轮的模数，一般我们高频淬火的齿轮要是整圈一起淬火的画，建议模数不咬大于3个，否则，齿轮的单齿齿高台大的话容易造成齿顶淬火而齿根淬火达不到要求，或是齿根可达到要求，但齿顶加热过热甚至过烧

宇宙发表于 2007-11-20 15:43:22

最好能发一张照片，以及通常参数。我们可以一起讨论，共同学习。

云海缘 发表于 2007-11-20 16:06:52

已经用45钢和40Cr了，不必再进行渗碳。还是调质后滚齿再淬火。淬火后齿轮还磨吗？如果不磨的话可能要提高滚齿精度，如果传动不好振动大的话，对齿轮当然会产生冲击。

diandeng 发表于 2007-11-23 11:20:36

齿轮的损坏形式主要是磨损，严重的齿面和齿根相平，齿轮高频淬火后还要磨齿。以前曾用调质作为预先热处理，但是滚齿很费劲，所以现在的预先热处理是正火。

316785485 发表于 2007-11-23 13:46:11

最好说明一下齿轮的参数,还有你使用的高频电源功率是多少,齿轮的表面淬硬层有多少,总的来说齿轮被磨秃的原因表面硬度偏低,淬硬层偏浅.仅供参考.

yonghuming 发表于 2008-1-3 23:08:08

你说的不象是热处理问题。早期磨损失效，甚至“剃头”。很有可能是装配、工作条件等多方面原因。只要热处理达到设计要求了，早期失效的原因就不用在热处理上找。最差的结果是“设计不当”，小心设计的人盲目提高设计的热处理要求。

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