42CrMo表面很细小的裂纹
本帖最后由 mogui0705 于 2011-12-7 20:58 编辑42CrMo 套圈，端面平面要求表面淬火50-55HRC
表淬后着色渗透检验，没有发现裂纹。
但是客户精车后用磁粉检测发现几乎整个圆周全是非常非常细小的裂纹，这时通过渗透着色还是检测不出来
这是为何？？？是裂纹吗？？？如果有裂纹的话，通过着色渗透为何检测不出来？？？ 不赞同标题“42CrMo表面很细小的裂纹 ”，在定性裂纹前，只能称谓磁痕。
裂纹探伤表现为磁痕，磁痕却不一定是裂纹。每一种探伤方法有所长，也有所短。
建议对磁痕进一步检查加以判定。 有些比较细小的裂纹，依靠渗透着色确实会检测不出来！
那是由于有些渗透剂的中使用的分散剂（价格便宜）的表面张力过大，渗透力较差，使得较小的裂纹不能被着色，着色剂只是停留在表面，极易被后续的清洗剂去除，再用显像机的时候，就没法显现出裂纹。
而磁粉探伤，特别是荧光磁粉探伤，由于磁力线的堆积效应，再加上荧光剂的增强效果，会使得原先微小的裂纹更加容易呈现出来。
至于楼上提出的磁痕假设，也是有可能的。
通常磁痕有2种，
第1种是产品由于表面残留的划痕、粗车痕、急剧的轮廓变化，导致磁力线变化导致的出现类似裂纹的磁粉堆积。
第2种是，磁粉液残留在产品表面较多，在干燥过后，会留下类似水渍形状的痕迹。这类磁痕与裂纹的区别较明显，一般有磁粉探伤经验的人员可以区分。
基于产品是在精车以后进行的磁粉探伤，出现磁痕被误判的可能性不大。最好看下出现裂纹的表面是否有明显的车削痕迹。
建议将出现裂纹的产品切开，确认裂纹的真实存在。
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