洁儿 发表于 2011-12-9 11:29:13

碳氮共渗表面硬度

碳氮共渗后表面硬度，最高能达到多少呢？同样的工艺，同一炉子，之前碳氮共渗后500g力检50μm处可以达到760HV，现在只能达到720HV，甚至700HV左右，这种状况主要原因在哪呢？期待各位专家解疑呀

雁南飞 发表于 2011-12-9 13:09:57

装料方法有无差异？实际的工艺过程有无监控？同样的工艺条件，不同的过程就有不同的结果！！

洁儿 发表于 2011-12-9 15:21:09

雁南飞 发表于 2011-12-9 13:09 static/image/common/back.gif
装料方法有无差异？实际的工艺过程有无监控？同样的工艺条件，不同的过程就有不同的结果！！

装炉的方式、装炉量都没有变化，工艺是直接执行存储的程序

daniel-li 发表于 2011-12-9 17:33:07

可以达到780甚至更高，但要稳定维持便不是易事。HV700-HRC60 HV760-62.5，公差不不算非常大。想要控制那么窄的偏差范围何等难事。炉温均匀性，气氛均匀性，冷却均匀性，材料状态......

xiulirong 发表于 2011-12-9 17:37:09

如果条件都相同的话，可能是碳势有变化，也就是富化气的质量可能不一样

陈耀林 发表于 2011-12-9 21:16:00

汗，就算你同样地材料同一炉，出来的硬度也并不一定一样，，你想想，即使是同一材料原始的晶粒度都不一定一样，原材料的硬度也并不一定相同距离，硬度也一样啊。这种问题谈来，意义不是很大，因为要找原因实在太多，而且也没有参考依据，除非一炉出来一个60HRC，另一个才40左右才有必要追究原因

洁儿 发表于 2011-12-10 09:42:14

陈耀林 发表于 2011-12-9 21:16 static/image/common/back.gif
汗，就算你同样地材料同一炉，出来的硬度也并不一定一样，，你想想，即使是同一材料原始的晶粒度都不一定一 ...

那怎样才能保持高硬度呢？看到原来的检测报告，回完火能到800多HV，强喷之后可以达到900HV呀？现在的硬度让人很头疼

hbqinjin 发表于 2011-12-11 22:59:18

是不是淬火效果不好造成表面奥氏体成分较多，还有就是炉内碳势偏高，高于设定值0,05%以上，可以定碳测下碳势，同时金相检测残奥多吗？心部硬度如何？

hbqinjin 发表于 2011-12-11 23:02:51

碳氮共渗后表面硬度，最高能达到10KGHV850，碳势在0.75~0,78，层深0.35~0.5

陈耀林 发表于 2011-12-11 23:09:44

洁儿 发表于 2011-12-10 09:42 static/image/common/back.gif
那怎样才能保持高硬度呢？看到原来的检测报告，回完火能到800多HV，强喷之后可以达到900HV呀？现在的硬度 ...

看来你是刚接触这门东西，我知道你太想知道很多东西了，但是最好的答案我劝你还是要慢慢来，慢慢看，

洁儿 发表于 2011-12-12 07:57:04

hbqinjin 发表于 2011-12-11 22:59 static/image/common/back.gif
是不是淬火效果不好造成表面奥氏体成分较多，还有就是炉内碳势偏高，高于设定值0,05%以上，可以定碳测下碳势 ...

估计是炉内碳势偏高，之前丙烷开太大了，炉内有积碳，碳势设定的是0.86%cp，现在残奥有些多，能到3级了

洁儿 发表于 2011-12-12 07:58:22

陈耀林 发表于 2011-12-11 23:09 static/image/common/back.gif
看来你是刚接触这门东西，我知道你太想知道很多东西了，但是最好的答案我劝你还是要慢慢来，慢慢看，

的确是刚接触呀，实习完也就2个月，现在全部接受热处理，压力很大

洁儿 发表于 2011-12-12 07:59:47

hbqinjin 发表于 2011-12-11 23:02 static/image/common/back.gif
碳氮共渗后表面硬度，最高能达到10KGHV850，碳势在0.75~0,78，层深0.35~0.5

产品层深要求0.25-0.45，碳势设定的0.86

aaron01 发表于 2011-12-12 10:21:10

材料是什么？这点很重要，有很多材料特别容易出残奥，也有很多材料很不容易出表面残奥！
你氨气给多少流量，占载气的总流量比例是多少？

洁儿 发表于 2011-12-12 10:40:27

aaron01 发表于 2011-12-12 10:21 static/image/common/back.gif
材料是什么？这点很重要，有很多材料特别容易出残奥，也有很多材料很不容易出表面残奥！
你氨气给多少流量 ...

氨气强渗1.5，扩散1.8，材料是27MC5

hbqinjin 发表于 2011-12-12 22:24:42

我们用的也是27MC5在扩散区根本不用氨气，以前也用，最后都搞到渗碳区了 ，一个小时是110L,甲醇渗碳区和扩散区都是8NL/H氮气4NM3/H

陈耀林 发表于 2011-12-13 23:30:31

洁儿 发表于 2011-12-12 07:58 static/image/common/back.gif
的确是刚接触呀，实习完也就2个月，现在全部接受热处理，压力很大

对于刚入门者，千万不要觉得热处理难，压力大，好好看平时师傅工艺是怎么出的，然后再好好学热处理原理与金相学，会好点的，你这些问题是自寻烦恼，慢慢的你就会抓住要点，你就知道你这些问题知道后根本不能解决问题，而且帮助不大，请相信我

洁儿 发表于 2011-12-14 08:00:00

陈耀林 发表于 2011-12-13 23:30 static/image/common/back.gif
对于刚入门者，千万不要觉得热处理难，压力大，好好看平时师傅工艺是怎么出的，然后再好好学热处理原理与 ...

我师父要是在我就不用操这份心了:'(

洁儿 发表于 2011-12-15 09:41:38

昨天又检了两炉，一炉MA、AR在1-2级，硬度就相当可以，M三级的一炉硬度明显低于至少20-30HV，怎样才能稳定金相组织呢？炉子是丰东的多用炉

陈耀林 发表于 2011-12-15 21:53:28

洁儿 发表于 2011-12-14 08:00 static/image/common/back.gif
我师父要是在我就不用操这份心了

不要以为操作者就不是师傅了，操作者的经验很多可以吸取，不用一定要工程师
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