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uu263 发表于 2011-12-10 21:53:25

调质后的铁素体问题（已上传金相）

本帖最后由 uu263 于 2013-1-15 14:38 编辑

45# 小件，真空调质后， 金相检验，发现表面铁素体含量比芯部多且多为不连续网状铁素体，会有这个可能吗？什么条件下才有可能产生表面铁素体含量比芯部多。

我心飞翔eric 发表于 2011-12-11 08:59:44

最好有图片为证啊。
网状铁素体最大可能是淬火冷却不足形成的先共析铁素体，再就是奥氏体化不完全造成的未溶铁素体。

uu263 发表于 2011-12-11 15:32:36

45# 调质 什么条件下才有可能产生表面铁素体含量比芯部多？

四兴热处理 发表于 2011-12-11 16:03:39

小件/心部还有铁素体你们要不是保温时间短了或是温度偏低，表面不连续网状铁素体，冷却有问题。

zhaoyun123 发表于 2011-12-12 21:40:49

脱碳表面少碳或没碳就可以啊

uu263 发表于 2011-12-19 22:01:29

zhaoyun123 发表于 2011-12-12 21:40 static/image/common/back.gif
脱碳表面少碳或没碳就可以啊

表面没有脱碳。 哪位解释解释。

zhaoyun123 发表于 2011-12-20 17:27:55

我没遇到过不清楚。不过2次热处理不合格可能导致这个结果吗？

cadl 发表于 2011-12-21 08:50:25

我觉得是预冷时间长了，导致这个现象。

搬运工 发表于 2011-12-22 20:27:59

1。表面贫脱碳
2。偏析
3。8楼说的“预冷时间长了”
4。极端情况：原始组织截面各处铁素体含量均较少，工艺不合理导致热处理后表面析出较多铁素体而芯部组织无大的变化。
发个图。。。。

uu263 发表于 2011-12-25 21:36:31

本帖最后由 uu263 于 2013-7-22 13:34 编辑

图片上传， 不是很清楚。

aaron01 发表于 2011-12-26 10:41:17

本帖最后由 aaron01 于 2011-12-26 10:42 编辑

从图片来看，边角部位铁素体网状比其他部位更严重，由此我判断是淬火转移时间过长引起的，楼上有人回答预冷时间长了是一个道理。
1，真空炉脱碳可能性很小，如果出现表面严重脱碳的话，零件外观应该受影响了。
2，不知道楼主真空炉里冷却方式是怎么样的，我估计应该是双室的油淬炉，淬火转移时间是多少测过吗？这是个小零件，冷却时表面比心部冷得快，边角冷得更快，很容易碰到先共析铁素体线，析出网状先共析铁素体。

翔宇 发表于 2011-12-26 11:51:36

uu263 发表于 2011-12-25 21:36 static/image/common/back.gif
图片上传， 不是很清楚。

同意11楼的观点，就是冷却不及时，造成先共析铁素体的析出！
如果转移时间无法改变，可以适当增加淬火的温度，抵消转移冷却的温度！

uu263 发表于 2011-12-26 20:41:14

aaron01 发表于 2011-12-26 10:41 static/image/common/back.gif
从图片来看，边角部位铁素体网状比其他部位更严重，由此我判断是淬火转移时间过长引起的，楼上有人回答预冷 ...

转移时间是35秒。

工件很小，就像一个清凉油那么大小。装炉是平铺，一共10层。

这个35秒 会不会引起温度下降太多？

aaron01 发表于 2011-12-26 21:21:14

本帖最后由 aaron01 于 2011-12-26 21:26 编辑

uu263 发表于 2011-12-26 20:41 static/image/common/back.gif
转移时间是35秒。

工件很小，就像一个清凉油那么大小。装炉是平铺，一共10层。


35秒应该是不坏的一个速度，从开中门开始算的吗？另外，充气时间怎么算？你们炉子是先回充氮气，再开中门的吗？对于小零件而言，回充氮气也可能让零件温度降低的哦！
建议你查下装料中心的零件是不是情况要好很多？如果确实如此，就更加证实这种判断！
另外，你们淬火温度是多少？12楼的建议提高淬火温度会对这种情况有帮助的。

uu263 发表于 2011-12-26 22:22:22

aaron01 发表于 2011-12-26 21:21 static/image/common/back.gif
35秒应该是不坏的一个速度，从开中门开始算的吗？另外，充气时间怎么算？你们炉子是先回充氮气，再开中 ...

是从开中门开始算得35秒。加热温度是850℃。

保温结束后，充氮气开真空门（中间有真空门和隔热门 两扇门），然后前后两室同时再抽真空10分钟，最后拉钩进入托出工件开隔热门入油淬火。 中心位置检了一个是好的，但是前后左右上下位置都不太好。 我疑惑的是靠近后室后部和最下层中间应该降温不是太多的，况且最下层还有料盘蓄热，怎么也就析出铁素体了。

aaron01 发表于 2011-12-26 22:35:34

uu263 发表于 2011-12-26 22:22 static/image/common/back.gif
是从开中门开始算得35秒。加热温度是850℃。

保温结束后，充氮气开真空门（中间有真空门和隔热门 两扇 ...

既然装料中心的零件表面没有铁素体出现，就已经证实了我的判断，原因就是淬火等待时间小零件hold不住热量，表面已经析出先共析铁素体，如何解决这个问题，需要和设备供应商一起讨论，共同想一个解决方法。
我始终觉得类似这样的质量问题，根本原因查找是最难的，找到根本原因总有方法解决，就怕找不到根本原因，此时采取的措施往往就像是撞大运，瞎猫碰上死耗子才能撞对，更多时候是撞个头破血流还搞不定;P

uu263 发表于 2011-12-26 22:40:14

谢谢你的回复，还需要进一步实验论证。

45#钢的先共析转变温度有数据吗？ 应该降温不会降到700多度的。

790512as 发表于 2011-12-27 08:45:27

这种情况要看两点，一、你定的CP值有没有问题，如没有问题那基本上就是材料本身有脱贫碳现象，提高CP值可解决。

cadl 发表于 2011-12-27 09:56:41

对于为了冲抵转移过程产生的温降而提高出炉温度的作法，我一直存在疑问，该做法不会引起晶粒粗大或过热一类的问题产生吗？

uu263 发表于 2011-12-27 10:27:45

790512as 发表于 2011-12-27 08:45 static/image/common/back.gif
这种情况要看两点，一、你定的CP值有没有问题，如没有问题那基本上就是材料本身有脱贫碳现象，提高CP值可解 ...

在真空炉内加热，所以没有CP值问题。

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