zxm681 发表于 2011-12-12 14:36:06

GCr15中频淬火裂纹

GCr15中频淬火后游裂纹，金相检测时没有发现过热和过烧现象，这会是什么原因造成的？怎么解决呢？

zxm681 发表于 2011-12-12 14:49:29

零件截面形状为方形，裂纹基本上都出现在一个表面靠角的位置上

zhangwenbojz 发表于 2011-12-12 15:27:03

发一个图片看看，不知道具体位置，是不是角处过热？

zxm681 发表于 2011-12-12 15:50:21

手头没有照片，做过晶相检查，说是没有过热和过烧现象

r_lyy 发表于 2011-12-12 16:59:10

原材料进厂检验呢？夹杂有吗？

zxm681 发表于 2011-12-12 22:20:33

这几张图是500倍的金相图谱，帮分析一下看什么原因

热处理技师 发表于 2011-12-12 22:55:02

本帖最后由 热处理技师 于 2011-12-12 22:55 编辑

冷却过于急速激烈，过大的内应力超过材料的强度极限造成开裂。

qlf_126 发表于 2011-12-13 08:04:07

看裂纹形态是淬火过程中出现的裂纹是不是靠近角的位置处存在应力集中现象啊！！！

zxm681 发表于 2011-12-13 08:34:27

那这种现象应该怎么解决呢？

不得了 发表于 2011-12-13 08:44:15

是普遍现象还是个别现象？最后发张实物图片来看看。

zxm681 发表于 2011-12-13 10:18:03

这个淬火裂纹问题是普遍现象

rainbow_135 发表于 2011-12-13 12:18:18

应力导致的淬火裂纹，工艺合理么

ljlccy 发表于 2011-12-13 13:01:23

zxm681 发表于 2011-12-13 08:34 static/image/common/back.gif
那这种现象应该怎么解决呢？

淬火之前先进行充分正火或者球化退火.............

zxm681 发表于 2011-12-13 13:41:32

之前已经进行真空退火了

stigershu 发表于 2011-12-13 15:32:37

本身轴承钢，含合金元素含量高，淬透性极好，一般感应淬火出于安全和环境考虑都是用的水剂介质淬火，淬火应力较大，在边角处出现应力集中造成裂纹。
建议试验延后点时间淬火，或者将水剂介质浓度增大减少其冷速尤其是低温段冷速。

另外希望楼主补充一下，你的裂纹是淬火后立即出现还是延后时间出现的？建议中频淬火油能尽快入炉回火消除应力。

xiaochuan000123 发表于 2011-12-13 18:45:58

在转角处，应该是材料本身内应力较大，超过材料本身的强度极限所导致

liuhuizaqwe 发表于 2012-2-16 11:13:49

我的活是外圆开裂，也不知道啥原因

竹林风 发表于 2012-2-16 15:45:57

零件要经过锻造吗？如果是我想是锻造的问题，在锻造过程中由于尖角部位过热而造成的，只是经过了后续的热处理意观察不出了，建议先检查锻件的组织状况！

2天明123 发表于 2012-2-17 13:06:06

stigershu 发表于 2011-12-13 15:32 static/image/common/back.gif
本身轴承钢，含合金元素含量高，淬透性极好，一般感应淬火出于安全和环境考虑都是用的水剂介质淬火，淬火应 ...

分析得有道理，如果是水剂淬火，那出现裂纹就不奇怪了。冷却速度太快，应力太大。

a阿杜 发表于 2012-4-9 17:29:06

像这样的问题，只有两个可能，工艺和材料，最好先确认一下材料组织，免得走冤枉路。
由于批量出现，那么还要注意工艺的问题。
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