H13最低可多少度淬火？
我公司有一批分瓣组合模具，材质为H13，要求硬度HRC40-44，大体尺寸为外径80，长度150，设备是真空油淬炉，工艺为150分升到550度保温60分，90分升到850度保温40分钟，60分升到1020度保温60分，620度回火3小时，580度回火3小时，测硬度合格，装炉方式分两种，一种是模具拆开自由吊挂，一种是组合铁丝捆紧，结果组合变形最大，分开淬火的变形较小，但也超差，请教各位高手，还有什么办法再控制变形，是降低淬火温度呢还是再减小升温速度，或是还有其他办法？我公司只有油淬炉，以前外协到别的热处理厂家，也是油淬，但变形就合格，我们自己做就不合格，请高手赐教啊！ 控制变形的方法有多种渠道，不一定非得走降低淬火温度这条路，一味地降低淬火温度，必然降低其机械性能和使用寿命 说得对，我就是想请教一下还有没有其他的方法，或者我的工艺是不是还需要调整 本帖最后由 guan416732950 于 2011-12-13 17:38 编辑从淬火方面考虑 ，比如遇冷和出油温度，你850保温时间好像少了点 是不是可以把工件吊挂的距离拉大，入油后开始不要搅拌，过一段时间再开搅拌。 850保温120分钟。出炉遇冷 工件间的距离已经很大，淬火时搅拌也没开啊，预冷多长时间合适啊？ 蔡镇良 发表于 2011-12-13 21:08 static/image/common/back.gif
850保温120分钟。出炉遇冷
H13钢850℃加热（奥化）出炉后还要预冷？这样的产品能用吗？ 本帖最后由 tdragonfu 于 2012-3-12 16:07 编辑
H13钢850℃加热应该不行.
以前做油钢时,有时会混H13钢,出油后明显看到H13钢呈金黄色没硬度.
H13钢一般在1000-1050℃,做锻压模具也可以用到1080℃.对于退火不好的H13钢,也有采用980℃(主要是避免出现混晶). 本帖最后由 tdragonfu 于 2012-3-12 16:05 编辑
怕变形可以真空淬火，油淬的话设计摆放位置。单纯靠降低淬火温度是不科学的，当然回火也会有尺寸变化，这个就靠自己长期摸索了 正火可以达到42-48HRC，我试过7吨重的工装，采用1050保温，阶段升温 孤鸿踏雪 发表于 2011-12-14 11:27 static/image/common/back.gif
H13钢850℃加热（奥化）出炉后还要预冷？这样的产品能用吗？
杨工我的意思是在850保温120分钟、是我没说清楚。我们淬火温度都在1020 本帖最后由 tdragonfu 于 2012-3-12 16:06 编辑
外径80.空冷啊。 油淬炉相比气淬炉来说冷却速度快变形较大，如没办法改变设备，建议在淬火之前先给工件退火或去应力回火。 空冷硬度能达到40以上吗？没试过 650度保温90分钟，850保温120分钟，1030保温90分钟，升温时间由设备功率来定，国标的H13，预冷1分钟下油，搅拌。变形方式如果是尺寸缩小，把淬火温度降低到1000度，如果尺寸增大则可调到1050度。 AK-47 发表于 2011-12-15 14:21 static/image/common/back.gif
空冷硬度能达到40以上吗？没试过
材料好的话可以到52左右， 为了减少真空淬火畸变，普遍采用缓慢升温，和多段预热，在钢相变点800-850附近作充分停留时间，油淬火时采用热油淬火，控制搅拌器的开始时间及搅拌剧烈程度，可减少工件畸变， 1020℃。热处理是精细活，10℃也要影响结果。 气淬就比油淬变形小吗？变形的东西 考虑太多！！
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