气体氮化过程中，
我想知道在氮化的过程中，是在冷却的时候被氧化，还是在氮化的过程中被氧化 在氮化过程中控制不当或在出炉冷却是处理不当均会发生氧化 补充一点，预热工艺不当也会导致氧化。 预热温度是在400度，氮化是580度，不知道那种可能性大 能具体说一下出炉工件表面的颜色吗？ 个人感觉是冷却过程中氧化的，渗氮过程中炉内气氛较高，而非渗氮时炉内气氛较低，所以感觉冷却过程时氧化变色。预热时氧化的话，渗氮过程中，颜色应该可以变成正常银灰色。脱氮之后你可以少量不间断通入氨气保护，在观察一下。 新手入门 发表于 2011-12-14 19:47 static/image/common/back.gif能具体说一下出炉工件表面的颜色吗？
出炉以后表面发黑，有的发蓝色，也不知道怎么回事 爱我中华 发表于 2011-12-14 21:54 static/image/common/back.gif
个人感觉是冷却过程中氧化的，渗氮过程中炉内气氛较高，而非渗氮时炉内气氛较低，所以感觉冷却过程时氧化变 ...
前室的压力也不出呀，也通有氮气保护， lifaaai 发表于 2011-12-15 16:16 static/image/common/back.gif
出炉以后表面发黑，有的发蓝色，也不知道怎么回事
出炉后表面发黑或发蓝，你开炉温度是否过高？等工件温度降下来再出，别看仪表，仪表温度降得快，炉内工件温度还没降下来，你可以通过炉内冷却时排风口用手感受一下出来的气体温度，在出炉。正常渗氮比如38CrMoAl，42CrMo，40Cr等出炉后都是银灰色。有的工件出炉后也有变色的，就是出路温度过高，但不影响性能。 本帖最后由 爱我中华 于 2011-12-15 21:11 编辑
出炉后表面发黑和发蓝只是在不同温度下氧化的颜色，大致在260度左右，我也记不太清了 你用的是哪种设备啊？会不会炉子漏气或密封不好产生负压，再者是不是出炉时人为操作太慢因素造成，问一下操作工。 升温降温都可能出现。我们的炉子由于我的失误没有将测量氨分解率的泡泡瓶的气管关紧，导致在抽真空时，管内的水被吸入进炉管内，出来的零件表面变成了蓝色。不过热处理指标都是合格的。 爱我中华 发表于 2011-12-15 21:09 static/image/common/back.gif
出炉后表面发黑或发蓝，你开炉温度是否过高？等工件温度降下来再出，别看仪表，仪表温度降得快，炉内工件 ...
我用的材料就是42CrMo，可是还用油冷却，也不知道油冷完温度有多高，应该不会太高，最后有用70度水清洗， 爱我中华 发表于 2011-12-15 21:11 static/image/common/back.gif
出炉后表面发黑和发蓝只是在不同温度下氧化的颜色，大致在260度左右，我也记不太清了
预氧化是380度，蛋化石580度，可还用油冷，不知道在那氧化， 金华热处理 发表于 2011-12-18 21:12 static/image/common/back.gif
你用的是哪种设备啊？会不会炉子漏气或密封不好产生负压，再者是不是出炉时人为操作太慢因素造成， ...
用的是爱协林气体氮化炉，周期式作业炉，氮化室压力正常，前室不知道如何，不过不停的在通氮气保护， 气体N化怎么还要油冷呀？ N化过程中温度不要超过设定温度，正常况下是不会氧化的，要么是你出炉的温度高，工件心部还没有冷下来，这时候你出炉工件就会变颜色但那不是氧化，再一个要看工件大小，根据大小件看温度出炉，大件最好还要再降低点出炉。 1128.zhou 发表于 2011-12-31 12:40 static/image/common/back.gif
气体N化怎么还要油冷呀？ N化过程中温度不要超过设定温度，正常况下是不会氧化的，要么是你出炉的温度高， ...
氮化完了以后。我们不是随炉缓慢冷却。而是使用油冷，冷却得快，冷却完后，应该温度不是很高了 lifaaai 发表于 2011-12-31 12:00 static/image/common/back.gif
预氧化是380度，蛋化石580度，可还用油冷，不知道在那氧化，
出炉后油冷我们没用过，都是随炉冷。 只要保护不好什么时候都有氧化的可能。
工件出炉时温度过高，遇空气瞬间产生表面氧化色。
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