跟齿轮模数的大小有关吗
当然有关系，如果是大模数齿轮，一般不能采用一发法全齿硬化的淬火方法，而只能采用单齿仿形加热淬火。
齿轮齿面单齿淬火
本帖最后由 jinqu1020 于 2011-12-14 10:07 编辑齿轮齿面淬火后，为什么淬火表面发蓝印时有时无，形状不一致？有哪些措施可以改善？ 你这是单齿步进式仿（齿廓）形加热淬火吗？我看楼主上传的图，应该是一发法全齿都淬硬的淬火方法，而且因为淬硬层尚不及齿根，属于严重不合格产品。 单齿受热时间和温度不一样。 laoguei 发表于 2011-12-14 11:26 static/image/common/back.gif
单齿受热时间和温度不一样。
时间应该一样，温度也许会有差异吧 孤鸿踏雪 发表于 2011-12-14 11:21 static/image/common/back.gif
你这是单齿步进式仿（齿廓）形加热淬火吗？我看楼主上传的图，应该是一发法全齿都淬硬的淬火方法，而且因为 ...
只要求齿面淬火，并没要求淬齿根啊，要是要求齿面、齿根淬火，感应器就不一样了啊 jinqu1020 发表于 2011-12-14 11:39 static/image/common/back.gif
只要求齿面淬火，并没要求淬齿根啊，要是要求齿面、齿根淬火，感应器就不一样了啊
那请问杨工，有啥办法解决呢 jinqu1020 发表于 2011-12-14 11:42 static/image/common/back.gif
那请问杨工，有啥办法解决呢
你那齿轮模数多大？ jinqu1020 发表于 2011-12-14 11:36 static/image/common/back.gif
时间应该一样，温度也许会有差异吧
或者是感应圈与工件的距离不一样。 孤鸿踏雪 发表于 2011-12-14 13:15 static/image/common/back.gif
你那齿轮模数多大？
跟齿轮模数的大小有关吗 孤鸿踏雪 发表于 2011-12-15 16:45 static/image/common/back.gif
当然有关系，如果是大模数齿轮，一般不能采用一发法全齿硬化的淬火方法，而只能采用单齿仿形加热淬火。
个人经验，模数≥7即可单齿仿形加热淬火。 本帖最后由 excellence 于 2011-12-15 18:47 编辑
所谓蓝印应该是氧化色，个别齿没有说明温度低，如果是单齿沿齿廓淬火，说明感应器行程不一致。个人意见供参考。 上述现象是人为的也是可控的。
1.你的操作技能该提高了。2.你们的淬火机床根本就没有精度可言。 请给推荐几家做中频淬火设备和淬火机床的啊 本帖最后由 zxz 于 2011-12-21 09:59 编辑
就近买吧，上海的基础更好一点，加上先进的控制系统，对提高产品质量有很大帮助，价格稍高。这里不便报厂家名。可以qq1219616383留言或电话索取，我的电话15952167386 多大直径和模数？我做过直径300mm的齿轮表面淬火照片，可否参考。 孤鸿踏雪 发表于 2011-12-14 11:21 static/image/common/back.gif
你这是单齿步进式仿（齿廓）形加热淬火吗？我看楼主上传的图，应该是一发法全齿都淬硬的淬火方法，而且因为 ...
看来热处理 真是各有所长啊！ 你这齿轮是自己干的 还是外协做的 包齿淬火 感应器走到上面加热关早了 ，如果是手动做的 操作人员没控制好关加热的位置 如果要是自动做的 那机床的精度 太差了 看着情形 设置的位置不只是 跑偏了 一点点啊！ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-30 13:26 编辑
热处理1983 发表于 2011-12-28 19:46 static/image/common/back.gif
多大直径和模数？我做过直径300mm的齿轮表面淬火照片，可否参考。
不仅要看齿顶圆直径，还要看齿轮的模数，你这个齿轮虽然个头（齿顶圆直径）较大，但一看便知是小模数（目视估计m=3~4）齿轮，这是一发法整体加热全齿都淬硬的齿轮。 :L楼主这齿轮是不是采用包齿处理的。看起来不怎么均匀。可采用沿齿槽淬火比较好。
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