wkee 发表于 2012-5-12 15:56:51

这么严重的网状碳化物，我不认为正火能完全消除！你们这批锻件可以退货了！

清晨细雨GY 发表于 2012-5-30 20:09:27

热处理新手，学习一下

sany124 发表于 2012-7-30 21:32:17

网状碳化物超标，不合格，是热处理淬火前产生的

nbhyl 发表于 2012-11-18 16:38:01

锻造加热温度过高，锻后冷却速度过慢所致。象这种规格应当不用正火处理，直接球化退火就可以了。淬火工艺应当没有大的问题。

仙都热工 发表于 2012-11-18 01:48:02

首先可能是锻打组织控制不良，如果适当提高正火温度或时间可以溶解网状碳化物，正火冷却太慢沿晶界又会析出网状，退火温度过高或冷速太慢也会造成，要查得一步步查，如果是外购件就不好办了

落水残阳 发表于 2012-11-17 21:11:27

ssssdddd 发表于 2012-11-8 18:00 static/image/common/back.gif
严重的网状碳化物,系停锻温度偏高或锻后缓冷所致,一般情况都这样,但我有看法,这图网状碳化物在表 ...

赞同。按理论，心部冷却速度比表面更慢，理应更可能有网状碳化物。
楼主的产品壁厚6.5mm，应该是用棒料做的，原材料应该是热轧态的，经锻造。对于热轧态用于热加工的钢材，一般是不要求网状的。所以这个案例不能去责怪或追究原材料的问题。产生的原因还是锻造的问题，停锻温度过高或锻后缓冷甚至堆冷导致。无点状碳化物，说明淬火前没有球化退火处理。在来料状态不合格的情况做出的产品，无论网状、马氏体粗大、屈氏体什么的，都不应用调整淬火工艺去解决，不应调整本来是正确的东西。

落水残阳 发表于 2012-11-17 21:12:46

ssssdddd 发表于 2012-11-8 18:00 static/image/common/back.gif
严重的网状碳化物,系停锻温度偏高或锻后缓冷所致,一般情况都这样,但我有看法,这图网状碳化物在表 ...

赞同。按理论，心部冷却速度比表面更慢，理应更可能有网状碳化物。
楼主的产品壁厚6.5mm，应该是用棒料做的，原材料应该是热轧态的，经锻造。对于热轧态用于热加工的钢材，一般是不要求网状的。所以这个案例不能去责怪或追究原材料的问题。产生的原因还是锻造的问题，停锻温度过高或锻后缓冷甚至堆冷导致。无点状碳化物，说明淬火前没有球化退火处理。在来料状态不合格的情况做出的产品，无论网状、马氏体粗大、屈氏体什么的，都不应用调整淬火工艺去解决，不应调整本来是正确的东西。

窦信胜 发表于 2012-11-17 20:31:21

同意以上的观点，个人觉得淬火后没有看到点状碳化物颗粒，可以肯定淬火前组织不是球化退火组织。应该正火消除网状，在球化退火在淬火回火。

窦信胜 发表于 2012-11-9 17:34:27

从组织看，没有明显的点状碳化物，个人觉得淬火前应该不是球化退火组织。建议材料淬火前先正火在退火！最好淬火前先检验原材料金相组织是不是合格！

apple 发表于 2012-11-9 16:43:00

基体组织和碳化物都有问题，如果已加工成轴承套圈，再做正火处理，考虑研磨余量已经不足了，这么严重的网状组织单靠正火可能不能完全去除，需要锻打。请楼主研究一下你的现有工艺还可行吗？

ssssdddd 发表于 2012-11-8 18:00:03

          严重的网状碳化物,系停锻温度偏高或锻后缓冷所致,一般情况都这样,但我有看法,这图网状碳化物在表面,不在中间或内部,中间或内部是否也有我不知道.
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