qlf_126 发表于 2011-12-15 07:57:56

O_La_La。 发表于 2011-12-14 19:03 static/image/common/back.gif
尺寸是说厚度不一，11-15的都有做，所有的都有出现上贝。那做小样实验就是拿小电炉加热一小块，然后搅拌 ...

那你控制下油的温度   然后增加搅拌的频率！如果实在还不行   那就换淬火介质了！^_^

O_La_La。 发表于 2011-12-14 19:03:59

本帖最后由 O_La_La。 于 2011-12-14 19:07 编辑

qlf_126 发表于 2011-12-14 16:34 static/image/common/back.gif
根据C曲线   上贝出现的原因是冷速不够造成的！
材料尺寸11—15mm不太明白什么个意思啊？？？
所有这些厚 ...

尺寸是说厚度不一，11-15的都有做，所有的都有出现上贝。那做小样实验就是拿小电炉加热一小块，然后搅拌能做到3到4级。

O_La_La。 发表于 2011-12-14 16:18:10

60Si2Mn钢板金相组织问题

材料：60Si2Mn汽车板簧
尺寸：厚度11-15MM
加热设备：燃气炉    回火设备：电炉
淬火温度：1050 度
钢板出炉温度：860 度 少量氧化皮
回火温度：470 正负20 度
冷却介质：油
介质温度：60 度左右
冷却介质指标：Vmax=96 V300=19 T600=11S T400=14S T300=33S
回火后金相组织：五级（回火屈氏体加少量上贝氏体）
求助：产生少量上贝氏体的原因是什么，如何解决？

qlf_126 发表于 2011-12-14 16:34:35

根据C曲线   上贝出现的原因是冷速不够造成的！
材料尺寸11—15mm不太明白什么个意思啊？？？
所有这些厚度里面都出现上贝啊？？？？还是怎么着啊？？？
60Si2Mn这材料14mm为油淬临界厚度那你这个范围全是油淬的话 肯定危险啊！
咱们同行   希望私下好好交流下啊！

袁海林 发表于 2011-12-14 16:56:39

淬火温度为什么这么高？对性能会有很大影响的。

翔宇 发表于 2011-12-15 08:28:30

本帖最后由 翔宇 于 2011-12-15 08:28 编辑

出现贝氏体，大多是淬火冷却不足！
可增加油温、快速搅拌来提高冷却速度！
“淬火温度：1050 度钢板出炉温度：860 度”这两个是什么意思？
60Si2Mn钢的正常淬火温度为：840-870℃！
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