H13模具钢的使用寿命
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-15 11:35 编辑用H13做的热锻模具怎样才能提高模具的使用寿命？ 合理的模具设计，合理的加工方式，合理的热处理工艺，尽可能大的淬火速率，回火充分，回火次数，表面处理。
要谈的东西很多，都可以写一篇论文了 太复杂了，影响模具寿命的因素太多了，就技术层面而言有模具结构设计、模具制造质量、模具材料、热处理质量和表面处理技术、模具的装配和使用等等方面都会影响到寿命。其他的社会风气、认知习惯、思维方式、经济效益等等也都会影响。 王教授概括得很准，很精辟！ 就模具热处理，我辈同行应该就各个行业的模具使用状态情况建立一定的标准，这样热处理才有准确的技术要求。现在热处理参差不齐，差异太大，给模具使用者一个不确定的印象，因而也问题复杂化。就如3楼“草原的风”所说。一个公司一旦进入一个恶性循环，热处理只能是被埋怨的对象。 思维真理，结构合理，工艺条理。
流程准确，选材正确，加工精确。
使用得当，维护及时，保养到位。
失效分析提前做，意识形态不可错。
全面考虑详斟酌，庙堂细算胜筹多。
个人意见，不足为凭。 锻模分摩擦压力机液压机 要看你工作原理了 到底是锻 还是挤压要区分清楚， 还要看压力机的吨位，大压力机硬度取小值，小压力机取大值。注意观察模具的表面，在保证韧性的前提下，也就是说不被打裂的情况下，感觉是被磨损了，尽量提高模具硬度：如果型腔是坍塌，那是热稳定性不够，千万不要提高模具硬度，而是降硬度。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-25 16:07 编辑
建议看看我这篇垃圾论文（见附件） 不才刚进入热锻模寿命研究不久，但是觉得模具设计、使用环境（含装模、冷却、频率、车间环境等等）、锻造参数、人员素质等等很多因素。
就热处理而言，二楼说的很对，但是还有一点，好的工艺需要好的初始组织支持，所以就在下所感，热锻模的寿命提升是一个系统工程（哪怕是仅仅针对热处理而言）。
没有最好的工艺，只有最适合的工艺，工艺是依据你材料的状态来定的，给你一个小钢厂做的H13，你拿人家寿命最好的工艺淬，肯定裂的一塌糊涂，反之你拿ESR的料子，用保守的工艺做，性能根本就发挥不出来。
去年年底碰到过买了块好料子，然后跟着普通料子淬，结果寿命也跟普通的差不多，经过工艺调整后，寿命从单次5600提升到11000，可知其重要。 苦味酸 发表于 2012-2-26 10:58 static/image/common/back.gif
不才刚进入热锻模寿命研究不久，但是觉得模具设计、使用环境（含装模、冷却、频率、车间环境等等）、锻造参 ...
你们是什么材质的模具寿能提高命一倍以上。 放一年不用还是新的，十年不用也是新的。 建议给模具工作面做个SD表面超硬化工艺处理 ~可以解决此项苦脑的问题工件使用寿命大幅度提高~我公司专业从事金属表面硬化专为模具耐磨耐高温氧化耐腐蚀~~~~~~~我公司为此类服务的 联系电话；15827629808 5Cr2NiMoVSi钢是比5CrNiMo更好的热锻模钢，其冶炼和加工均按特级优质钢（即“E”钢）处理。其常规热处理工艺为600-650℃预热，970-980℃奥氏体化，油冷到约650-700℃转人300-350℃回火炉等温3-4h，回火温度取670-680℃，保温4-5h，回火两次，空冷即可，硬度40-44HRC。
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