紧急求助！怎样消除铸件中的铁素体
小弟是菜鸟一个，特向各位前辈求教！我厂生产的产品为管状薄壁灰铁铸件，铸件长度大约2400mm，铸件厚度约5mm，牌号HT250，规格要求铁素体小于2%，铸件在模具内停留时间约为60秒，可是最近不知道什么原因，铁素体异常增加，最严重时达到50%~80%，铸造设备、炉前成份及孕育剂投入量都没有明显变化，且非常奇怪的是，整根铸件只有靠近浇注端的部分（大概500mm）有此现象，其余部分铁素体%基本趋于正常。
小弟也尝试了几种措施，例如：增加、减少一次孕育量，炉前增加Mn、Cu含量等等，可是效果都不明显，仍然时不时的蹦出几炉不良品。
为此原因，车间差不多要停产了，急求对策！~下面有图片
本帖最后由 ljlccy 于 2011-12-15 22:18 编辑
怎么看起来有点像石墨的形态呢...............菊花片状石墨（具体怎么称呼忘记了） 铸造时激冷或采取正火工艺 石墨形态有点不正常，有点像过冷石墨，可能是由于冷却速度太快，形成过多的过冷石墨，使得基体含碳量降低吗，导致形成过多的铁素体，铸件强度降低。但是我没有实际的铸造经验，不知道具体是那样出了问题，只能说可能是冷却速度太快了 的确有很多的过冷石墨，这也是一个一直困扰我的问题，工艺要求A型石墨大于70%，几年里极少达到这个要求，但是却从没出现过如此严重的铁素体超标现象，只是偶尔会出现一些碳化物。 jason0227 发表于 2011-12-15 23:38 static/image/common/back.gif
铸造时激冷或采取正火工艺
根据以往的经验，激冷条件下一般会产生大量的碳化物，很少出现铁素体增加的情况。
另外我们的铸件经过铸造过程后直接用于机加工，没有正火的工艺。 补充说明一下，炉前C%我们一般控制在3.7~3.8之间，因为浇注之前铁水还要储存在一个容量4T的保温浇注炉内，考虑到C有烧损的情况，所以炉前C控制的比较高，规格要求3.4~3.7%，另外炉前Si控制目标1.9%，浇注时随流孕育量3%左右，铸件重量2000g左右。 求高手！求高手啊！～ 真的没人知道了吗？
前面我讲了，基体中铁素体含量多与过冷石墨的形成有关，而铁液的成分、浇注温度、过冷度过大都会影响过冷石墨的形成，导致基体碳含量降低，铁素体含量增加，这种情况我经常在一些铸件的表面看到，石墨类型大部分呈D型和E型，铁素体含量也高，而心部就是正常的A型石墨，铁素体含量也正常。那为什么不考虑适当降低浇注过程的冷却速度，或者适当改变浇注温度试试看呢。刚刚在网上看到一篇论文，可惜自己没有那权限，所以没有看到内容，但是你也在百度里面搜“过冷石墨”也许会得到你想要的结果，我发现有很多人也和楼主一样遇到了同样的问题 根据目前你所陈述的情况，建议微调浇注温度！
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