jishujie 发表于 2011-12-16 15:02:40

H13料筒-软氮化后内孔中间一段变小

具体情况是：
料筒：材质H13，内径100mm，外径150mm，长度为500mm，真空淬火，回火3次后硬度在HRC48左右，每次回火都是在5小时以上，精磨后进行软氮化，出现中间1/3段内孔缩小，头尾2/3没有变化，外径也没有变化，导致还要进行再次精磨，再次氮化，向各位有经验的师傅请教一下，是哪个环节出问题？采取哪些措施可以避免。先谢谢各位了。

esthga 发表于 2011-12-29 22:55:53

楼主料筒是不是压铸机上的热作件。

杨青海 发表于 2011-12-30 15:53:41

你的材料是否经过锻打?

chiawei 发表于 2011-12-30 16:46:00

如果按密度7。85计算那么就是每件39.3KG。300分钟的回火时间如果气流不通畅的话还是加点预热时间
1.现在细节你头尾没变形，模具是中空类型，那么可以假设下是由于热流动不畅，这类空心管件需要很好的对流系统，这样才能保证回火的充分。
2.如果你回火温度比氮化温度低，那么也会有变形，这个需要考虑模具的摆放是否能均匀到温。
3材料不知道你使用的是否是电渣重熔的ESR H13。

jishujie 发表于 2012-1-31 15:46:51

东西是用的压铸机上的，有些锻打有些久不锻打。我的升温时间都控制在2.5hr左右，并且炉内是有导风套和均热风扇，料筒的内部没有放任何东西。现在采取的措施是让氮化厂降低氮化温度，看看能不能情况好点。
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