711106@711106
发表于 2011-12-21 18:20:44
高频淬火个人认为是可以的，先高温回火，。加热前先600预热，加热速度快，还可以细化晶粒，只是温度不要太高，以820左右
秀旗
发表于 2011-12-21 18:21:42
我做过40cr高频淬火尺寸变小。
zhx909
发表于 2011-12-22 09:12:26
感应淬火的大趋势是尺寸缩小，主要是热应力占上分。
热处理技术zlf
发表于 2011-12-22 12:41:17
尘世涛翻 发表于 2011-12-18 18:05 static/image/common/back.gif
您能不能具体做这样的好处？？
什么意思？是问这么做对零件的作用吗？不知道，是图纸要求的。
竹林风
发表于 2011-12-22 16:53:40
应该可以的，我们的凸轮就是渗碳以后再高频的，硬化层深度要达到3毫米
喜欢上岸的鱼
发表于 2011-12-22 19:44:28
不知道你零件要求要多深的硬化层，前提是你渗碳后的渗层离要求很远的话，中频起不到作用的，还容易开裂，深层差的远可以重新补渗．我们没有干过渗碳后高频淬火这样的工艺，很容易引起开裂．
李坚
发表于 2011-12-23 08:21:44
如果轴的加工精度要求很高的话，我认为在机加工阶段就因该预留热处理变形余量。先进行热处理工艺试验，看变形有多大。
yxl冷锋
发表于 2011-12-23 10:32:48
一次淬火又是硬化层不够可以进行二次淬火达到目的，二次淬火温度要低一点。
whlidachong
发表于 2012-7-24 12:44:09
感应二次加热恐怕会产生开裂啊!可以试试用煤油保护着二次加温后出炉油淬