陈耀林 发表于 2011-12-16 20:46:42

铜棒料的相关标准探讨及热处理工艺

本帖最后由 陈耀林 于 2011-12-18 15:55 编辑

我们需要某公司提供锰黄铜的材料(这种黄铜是复合合金黄铜里面还有铁、硅、铝等)，除了要提硬度，强度，成分以外还要提什么要求（本公司需要150hb左右512MP的抗拉强度，所以给厂家160-180HB的硬度要求，但是由于这种硬度冷加工后出现裂纹，需要降低硬度，我们用退火很难控制到150HB，您说怎么办，还需要让厂家提供什么参数更利于做后续的退火处理）？关于锻造铜的锻造后的指标你那里能帮助分享给我吗？谢谢各位师傅了
本公司的铜含量大约在58%，基体为α+β相

今天我把成分写出来希望各位指教Pb0.66,si1.30,Mn2.0,Ni2.0,Fe0.12,Sn0.040,Zn35.5,Cu58，原材料硬度为190-200HB,
使用回火炉进行退火处理500-600摄氏度X3h，硬度很难控制在150HB，500度时为190HB（不变）,600时为120HB，这种退火只能通过5摄氏度小范围地调整来才能做到，不知道师傅能不能讲个方案，让我们减少成本少做几次？

dhzhou888 发表于 2011-12-17 02:29:55

这个原创我看过，应该根据国家标准、行业标准来验收，如果不能满足本企业的要求，应该制定高于国标和行业标准的企业标准或企业技术条件。

lkh007 发表于 2011-12-17 21:39:47

GB/T 17793-2010 加工铜及铜合金板带材 外形尺寸及允许偏差

ydc456 发表于 2011-12-17 22:23:57

你得给个具体点的啊，比如锰大概多少，Fe、Al含量大概多少？
建议找宁波的几家大铜厂进货，重新提出你们的要求

陈耀林 发表于 2011-12-18 00:53:37

dhzhou888 发表于 2011-12-17 02:29 static/image/common/back.gif
这个原创我看过，应该根据国家标准、行业标准来验收，如果不能满足本企业的要求，应该制定高于国标和行业标 ...

原来写一个原创会引来您的误解，我只希望知道相关标准的，请分享

陈耀林 发表于 2011-12-18 00:56:14

ydc456 发表于 2011-12-17 22:23 static/image/common/back.gif
你得给个具体点的啊，比如锰大概多少，Fe、Al含量大概多少？
建议找宁波的几家大铜厂进货，重新提出你们的 ...

厂家怎么会提供技术参数呢，主要是怕厂家提供的材料是好是坏无从查起，

陈耀林 发表于 2011-12-18 00:59:26

dhzhou888 发表于 2011-12-17 02:29 static/image/common/back.gif
这个原创我看过，应该根据国家标准、行业标准来验收，如果不能满足本企业的要求，应该制定高于国标和行业标 ...

汗，能否帮我解决问题，这位师傅？先说声谢谢了

陈耀林 发表于 2011-12-18 15:53:10

dhzhou888 发表于 2011-12-17 02:29 static/image/common/back.gif
这个原创我看过，应该根据国家标准、行业标准来验收，如果不能满足本企业的要求，应该制定高于国标和行业标 ...

今天我把成分写出来希望师傅指教Pb0.66,si1.30,Mn2.0,Ni2.0,Fe0.12,Sn0.040,Zn35.5,Cu58，使用回火炉进行退火处理500-600摄氏度X3h，硬度很难控制在150HB，500度时为190HB（不变）,600时为120HB，这种退火只能通过5摄氏度小范围地调整来才能做到，不知道师傅能不能讲个方案，让我们减少成本少做几次？

dhzhou888 发表于 2011-12-19 01:25:18

陈耀林 发表于 2011-12-18 15:53 static/image/common/back.gif
今天我把成分写出来希望师傅指教Pb0.66,si1.30,Mn2.0,Ni2.0,Fe0.12,Sn0.040,Zn35.5,Cu58，使用回火炉进行 ...

对于你的钻研精神，本人表示钦佩。我的回答是认真的，这是我从事技术工作和技术管理工作多年的检验，这个经验可能已经过时，但对我是有用的。对于技术要求的制定不能拍脑袋，要根据标准来定。什么标准？我建议你查一下手册，这是工程师的基本功。另外，工艺试验你可以用优选法，正交设计等数学工具。下面的一首诗，共勉。
                        人生礼赞
　　                ——朗费罗（美国）
　　在世界这个辽阔的战场上，
　　在人生这个壮丽的舞台上，
　　我们不能做任命运驱使的牛羊，
　　我们要在战斗中当一名闯将。
　　不要空想未来，不管它多么令人神往，
　　不要怀念过去，要把逝去的岁月埋葬。
　　行动起来吧，就在生命的此刻行动！
　　让生命之舟乘风破浪！
　　伟人们的足迹向我们昭示，
　　我们也能使自己一生变得高尚。
　　当我们离开人间时，也能让足迹
　　遗留在时间的沙滩上 。
　　在生命神圣的海洋的航程中，
　　也许还会有别人搁浅、绝望，
　　当他看到我们的脚印，
　　他又会重新斗志昂扬！
　　让我们振奋起来行动吧，
　　让我们学会沉着稳重地面对风浪，
　　不断追求，有所作为，
　　永远满怀着理想和期望！

热处理技师 发表于 2011-12-19 06:30:21

看过你的诉述，我建议你使用560温度加热挤压成型，把握性大，也可以达到标准，有什么情况在联系。
QQ463807875

陈耀林 发表于 2011-12-19 20:46:40

热处理技师 发表于 2011-12-19 06:30 static/image/common/back.gif
看过你的诉述，我建议你使用560温度加热挤压成型，把握性大，也可以达到标准，有什么情况在联系。
QQ46380 ...

通过cu与zn 的相图的确是550摄氏度，没错可是还是要调整，毕竟有其他微观元素的困扰

陈耀林 发表于 2011-12-19 20:51:21

dhzhou888 发表于 2011-12-19 01:25 static/image/common/back.gif
对于你的钻研精神，本人表示钦佩。我的回答是认真的，这是我从事技术工作和技术管理工作多年的检验，这个 ...

谢谢你的参与，本人能看懂铜与锌的相图，手册自己也会查，但是微观元素的困扰的确没有这么简单就马上做好的，之前有为师傅做过两次，不是太高了就是太低了，反正按照相图相应地做实验肯定能做出来，只是时间的问题。主要是铝合金的热处理没有钢铁的数据多，而且范围又窄，等我做两次实验估计就能做出来，最近主要忙着生产没有时间所以只想减少实验次数而已，如果师傅懂就能帮我减少浪费
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