论坛 › 〖化学热处理〗 › 渗碳时表面反而出现 脱碳

独语斜阑 发表于 2012-2-26 19:31:07

先要确定工件是在炉内脱碳或是在出炉后脱的，在炉内脱碳的话，要调整渗碳后期或降温期间参数，如果是出炉后产生的脱碳，说明工件出炉后冷却过程出了问题，要加快冷却及适当进行保护。

hnyangjh 发表于 2012-2-26 19:53:56

佛山市南海杨建华电炉厂是专业生产新型热处理设备厂家，杨厂长：13539336159；传真：0757-85538119

两湖两广两河山 发表于 2012-2-27 08:56:52

    零件完成渗碳过程后表面脱碳一般说来，是“普遍”现象，只是程度不同而已。最有力的证明是，几乎所有的渗碳淬火件的碳浓度分布曲线，以及显微硬度梯度曲线，浅表面有一个由低到高，然后由高逐步降低。渗碳过程控制，除了注意强渗期－扩散期，还应注意降温阶段对表面的“保护”，即防止脱碳现象的发生。
    至如网友谈到，已经渗碳淬火了，表面约有0.2mm的脱碳，淬火过程也应纳入分析和控制的因素之中。

sunjianwei0312 发表于 2012-2-28 13:18:25

雁南飞 发表于 2011-12-16 22:32 static/image/common/back.gif
要注意一下：在渗碳的同时又有脱碳现象！！
因为从金相上看确实是渗到碳了，但表面又从在脱碳（半脱碳）！ ...

可能是扩散期间的碳势低了的原因

没事偷着乐2009 发表于 2012-2-28 21:57:56

llyyhh520 发表于 2012-2-24 15:36 static/image/common/back.gif
其实在渗碳时出现这种氧化脱碳的情况的确是有的。
我就遇到过20CR渗碳淬火后表面出现了氧化皮，薄薄一层， ...

薄薄的一次氧化皮会不会是在工件刚进炉时，炉门关闭不及时或有漏气的情况造成的。不知你是什么炉子，我这是连续炉，每当进炉卡盘时总会有氧化皮产生，还有时是每盘工件总是在某个部位出现氧化皮，最后发现主推推头盘根老化漏气，重新密封后氧化情况就消失了。供你参考。

llyyhh520 发表于 2012-2-29 16:11:00

没事偷着乐2009 发表于 2012-2-28 21:57 static/image/common/back.gif
薄薄的一次氧化皮会不会是在工件刚进炉时，炉门关闭不及时或有漏气的情况造成的。不知你是什么炉子，我这 ...

我们是多用炉，进炉时操作过程正常，渗碳过程中操作工也没有反映有什么异常的情况发生比如流量、压力等等，只是淬火后发现了氧化皮才报告。

gongming 发表于 2014-11-28 10:10:42

本帖最后由 gongming 于 2014-11-28 14:28 编辑

SCM420H也出现了同样的问题，记录曲线正常。在多用炉生产，这炉产品后面做的也正常。仔细对比曲线只有降温时间比正常情况要长1h

heliang28345 发表于 2014-12-11 06:13:30

0.2mm脱碳层已经很深了啊。可以考虑是否有淬火区的水汽污染渗碳气氛。

赵海军 发表于 2014-12-11 13:59:26

我认为是一种偶然的意外情况。

manjia2014 发表于 2014-12-18 11:38:52

会不会是在前室淬火时，前室保护气不充分造成氧化脱碳

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