关于去应力退火问题
最近公司给一客户做批去应力退火，工件如附件显示，材料Q235，方管形状。我司去应力退火工艺：小于150度/小时，升温到550度，保温3个小时后，炉冷至300度出炉，因是纯纤维炉，降温时间较长，约15小时左右。 现发现去应力后工件两端变形较大，约在7-8个毫米，不知道问题出一哪里，工件摆放4层，对方说是我司加热时间太高导致，让我司降至退火至350度试，不知道这样可不可以 工件两端变形较大?是否在热处理前检测过原来的变形量？工件摆放4层，是否工件之间有间隙？
来料时未检测，还有4件未处理，准备今天下午放到铣床平台上检测下，工件之间未有间隙，1件半吨左右。 你说的情况我也在思考这个问题，只有认真学习过金属学的人才好沟通，你如果告诉了我直弯曲后是否可以做去应力处理，你就知道对方要求是否合理。 由于铸件本身有应力在退火过程中释放出来导致工件变形。如果350度退火没有起到铸件退火的目的，铸件再结晶退火必须高于550度，变形是铸造工处理不当埋伏的应力造成。 装炉时底部尽量保持平稳，升温速度可以慢点，温度可以提高到600度，时间根据焊缝厚度确定。 同意楼上说法，一般普通的去应力退火无法消除，很有可能是由于应力来自于铸造或锻造工艺形成的，一般的去应力退火只能消除工件机械加工应力而无法消除铸锻后的应力，建议做一次正火+高温回火有助于消除铸锻应力 变形的原因有很多，焊接过程的变形是很明显的，因此，入炉之前需要检测一下客户要求控制变形的部位。装炉时注意工件摆放平整，各关键部位要支垫到位，不得悬空；多层摆放时，各层间支垫部位应相同。升温应控制在100度/时一下。加热时控制好炉温均匀性，防止热应力导致变形。 热处理变形是众所周知的事，但要搞清楚是什么原因。就楼主提出的产品，个人意见是：Q235钢是低碳碳钢，热涨率较大，温度越高变形越大；结构钢进入塑性段的温度是550℃，塑性阶段变形更大。一般的零件都有应力存在，完全不允许应力存在的零件很少。因此楼主的客户提出的350℃去应力也是合理的。如果要完全去除应力，工序应该调整为：600~650℃去应力+校直+400℃以下去应力。 我同意还是温度有高，楼主还是测一下温吧。 此工件为组焊件去应力主要是去除焊接应力，这种工件一般情况下热处理前已经变形。要在热处理前校正并用工装固定后去应力。一般情况下250度时间要长一点去应力即可也不会产生严重的氧化。 首先看你的工件服役条件
若要彻底的消除应力，按材料学的理论350℃保温几个小时消除应力退火没意义，Q235钢应该用600~640。
建议：热处理前检查变形情况；退火时用工装固定或退火后矫形+350~400℃低温退火。
同时，你的升温速度可以降低一点，可按5500/厚度升温。冷却太慢了，可按6500/厚度冷却，冷的慢了可以开一点炉门啊。 最近又做了一批，在装炉时将两端垫平后，用工艺：小于150度/小时，升温到550度，保温3个小时后，炉冷至300度出炉处理后，产品的两端基本上未见明显变形。 现怀疑上次处理时操作师傅未向要求将材料两端垫平导致的。 这个还是需要在装炉时多考虑垫平放稳避开烧嘴等措施，在升降温时尽量慢速均匀；当然前提是焊接时考虑了反变形措施。 温度不高，我们都610哦，你基层没支撑好哦，工件大，上炉没堆放好是影响工件退火后变形哦 我们也经常做Q235的去应力退火处理，一般都是要做好支撑，放置工件的时候必须平稳无间隙，我们的工件很少出现变形的 350 度去应力退火 跟没退没什么区别，不如放太阳下晒晒。变形是因为没有垫平
去应力退火操作没错，既然已经有反馈了，我就不再多说了，至于350那个温度属于再结晶退火。550这个温度去应力相对来说有点低，一般在600以上。 taorbshi 发表于 2011-12-19 11:51 static/image/common/back.gif
热处理变形是众所周知的事，但要搞清楚是什么原因。就楼主提出的产品，个人意见是：Q235钢是低碳碳钢，热涨 ...
这是一个好方法，先去掉焊接应力，再去掉冷校应力。
有些事情不是一步可以完成，分步走是很好的解决方案。就像焊接应力很大，在去应力的过程中，由于应力释放，变形在所难免，想一步即去掉焊接应力，又不变形是不可能的。
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