渗碳淬火后180度回火与220度回火M十A会有变化吗？
材料2OCrMnTiH渗碳淬火后180度回火，检验结果M十A=6级，后220度回火检验结果M十A=3级，就是DC比原检验浅了HV硬度值低一点，但是同一个试块。:handshake 220回火后有更多的细小碳化物析出，这在一定程度上掩盖了原粗大马氏体的形态。再者，马氏体形态也会发生“类似”向回火索氏体形态变化，即针状逐渐消失。我们有时也用此法改善马残奥，这只是抢救手段。关键还是控制渗碳淬火过程 你们有没有搞错，我要晕了。 daniel-li 发表于 2011-12-20 16:50 static/image/common/back.gif220回火后有更多的细小碳化物析出，这在一定程度上掩盖了原粗大马氏体的形态。再者，马氏体形态也会发生“类 ...
daniel-li你说的太对了，180度回火检验M十A=6级，K=l级。220度回火后检验M十A=3级，K=2级。谢谢您的指教:victory: 请楼主注意，不要拿残奥量来评价马氏体级别。
渗碳淬火零件表面马氏体级别是根据马氏体针长度来评的，奥氏体实际晶粒度决定了马氏体级别，与残奥量无关，与回火也无关，不要因为标准上的图谱把两者放到一张图上就以图上的残奥量来评马氏体级别，标准上对马氏体针的长度对应的级别有一个表格明确给出评价方法。
高于200C的回火确实可以降低残奥量，原因是在200-300C范围，残余奥氏体继续转变成马氏体和下贝氏体。 回火温度提高至220度后残余奥氏体会继续的分解，而马氏体针的长度不会变化，硬化层深度会降低！ aaron01 发表于 2011-12-20 17:42 static/image/common/back.gif
请楼主注意，不要拿残奥量来评价马氏体级别。
渗碳淬火零件表面马氏体级别是根据马氏体针长度来评的，奥氏 ...
谢谢专家指教，学习了:lol 周建国 发表于 2011-12-20 18:09 static/image/common/back.gif
回火温度提高至220度后残余奥氏体会继续的分解，而马氏体针的长度不会变化，硬化层深度会降低！
周工说的有道理，谢谢周工:victory: 我们一般是把 M+A综合进行评价的，不会单独评价。 国外残余奥氏体的要求一般和马氏体要求是分开的，而且往往只有残余奥氏体的要求，没有马氏体的要求。残余奥氏体的要求用百分比来表述。通常汽车、工程机械齿轮残余奥氏体低于20%，相当于国内3级，还有要求低于10%的，相当于国内2级。 马氏体级别或许大概可能是根据马氏体针长度来定义的。
奥氏体实际晶粒度和马氏体级别相关，但不对应。
马氏体级别是通过对照标准上的图谱来评定的。
所以某些工艺操作必然“一定程度上掩盖了原粗大马氏体的形态”。
这就是你身在其中的生活，悲催的现状，不管愿意与否...... 大家争论了半天，我想问一句，180℃回火改为220℃回火，表面硬度还能合格吗？ zhengcj 发表于 2011-12-27 11:10 static/image/common/back.gif
大家争论了半天，我想问一句，180℃回火改为220℃回火，表面硬度还能合格吗？
那要看楼主的表面硬度的要求，如果需要大于58HRC，那么有可能就硬度不足了！ zhengcj 发表于 2011-12-27 11:10 static/image/common/back.gif
大家争论了半天，我想问一句，180℃回火改为220℃回火，表面硬度还能合格吗？
220 度回火后表面硬度在下限58--58.5HRC左右，还是合格的。:handshake 回火温度180和220马氏体是级别不会有变化，关键变化的是残奥的级别可能有变化。 可以，我们连续渗碳线就是220℃的回火温度，出来的零件也符合工艺要求58-64HRC tuisi-xingsan 发表于 2012-1-5 21:32 static/image/common/back.gif
可以，我们连续渗碳线就是220℃的回火温度，出来的零件也符合工艺要求58-64HRC
不知您是否检查回火前后金相变化？ daniel-li 发表于 2012-1-7 08:33 static/image/common/back.gif
不知您是否检查回火前后金相变化？
我们是淬火后回火前检查组织，回火后一般不检查，除非工艺要求切检，但是没有前后对比的 对于含Ni量较高的材料而言比如20CrNi2Mo,20Cr2Ni4,，用22o回火后硬度肯定比180回火后硬度高。 这种做法就是迷惑人的，M+A'级别还在那，只是用眼观察由于碳化物析出掩盖了本来级别大的事实。
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