正火表面与内部硬度差异问题
前天做了一个产品，子表面车好后打硬度是175HB左右。之后送了一块金相试样给理化室，试样尺寸20mm×10mm×10mm；在金相试块上打的硬度居然只有155HB左右，技术要求是160--190。结果给我判了不合格，这如何是好啊？请问是和原因，是工艺不对吗？20CrMoH的材质，正火加热温度930℃--等温580℃，风冷：金相也没什么问题。产品内部冷却速度比便面慢，低点很正常啊，可为什么低了那么多？求教！！！！ 请问正火产品的检测是以试样为主还是以产品的表面硬度为主？如果是试样那么你试样的摆放位置是否有代表性？正火产品的硬度当然是表面硬度高于心部，并且呈一定的梯度！表面在175那么心部155应该正常！ 周建国 发表于 2011-12-23 20:08 static/image/common/back.gif
请问正火产品的检测是以试样为主还是以产品的表面硬度为主？如果是试样那么你试样的摆放位置是否有代表性？ ...
我也很无语，这个也没有准确的技术说明。反正我理解是表面的把，以为我们是锻件，做齿轮的。
这么小的工件表面和心部的硬度应该是差不多的吧。 正火产品粗车后打表面硬度比较准确。 laoguei 发表于 2011-12-25 21:23 static/image/common/back.gif
正火产品粗车后打表面硬度比较准确。
我可以理解为：锻件正火在表面车掉0.5-1mm左右检测的硬度吗？ gchanrchl 发表于 2011-12-26 20:36 static/image/common/back.gif
我可以理解为：锻件正火在表面车掉0.5-1mm左右检测的硬度吗？
最好。因为正火后的氧化皮很多。 等温正火的话，硬度不会相差这么大吧！ 楼主，对于布氏有标准的~两点允许误差在30个点内。 个人理解像正火、退火、球化退火均要以心部硬度为准，因为一般这种工艺出来后都要经过机加工的，如果以表面硬度为准，那机加工后硬度会偏低。 790512as 发表于 2011-12-27 08:41 static/image/common/back.gif
个人理解像正火、退火、球化退火均要以心部硬度为准，因为一般这种工艺出来后都要经过机加工的，如果以表面 ...
受产品结构大小的不同其冷却能力也会有差异，要求表面和心部的硬度一致或很小的公差，那是不现实的！ 在比较低的硬度时，硬度差了20HBW,差距是比较大的，我只能说车间的硬度计有问题，你复查一下车间硬度计。 还有，你那个送检的金相试块不太适合做硬度检测，因为起码硬度点的边缘要大于硬度直径的2.5倍，175 ZTY5439 发表于 2011-12-27 11:58 static/image/common/back.gif
还有，你那个送检的金相试块不太适合做硬度检测，因为起码硬度点的边缘要大于硬度直径的2.5倍，175
175HBW大概是4.5，那么试块截面应该在14*14以上 zhengcj 发表于 2011-12-27 11:27 static/image/common/back.gif
请问楼主，试样是单独的一个试样，还是从产品内部切取的试块？
按您表述的问题，今后生产时可以适当降低回 ...
正火怎么还能出现回火工序啊，呵呵............ tuisi-xingsan 发表于 2011-12-27 17:10 static/image/common/back.gif
正火怎么还能出现回火工序啊，呵呵............
试样是从产品内部切出来的。 本帖最后由 周建国 于 2011-12-27 21:55 编辑
hzy661464 发表于 2011-12-27 08:41 static/image/common/back.gif
楼主，对于布氏有标准的~两点允许误差在30个点内。
请问‘两点允许误差在30个点内’是什么意思？看不懂！ 本帖最后由 周建国 于 2011-12-27 21:55 编辑
ZTY5439 发表于 2011-12-27 12:05 static/image/common/back.gif
175HBW大概是4.5，那么试块截面应该在14*14以上
原来如此啊，原来这还有讲究的啊。我们的试样一般都是10×10的，回头我在（再）从新（重新）做个看。 两个硬度计是应当对比一下 gchanrchl 发表于 2011-12-27 18:37 static/image/common/back.gif
请问‘两点允许误差在30个点内’是什么意思？看不懂！
就是在测量不是硬度的时候如果你第一个点事120HB,那么其他点就不能超过120的30个点~不知道是不是国标里的，忘记了~~我看到的话把标准发给你看看吧~
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