对渗碳剂利用率问题的看法
对渗碳剂利用率问题的看法渗碳剂消耗有四项：
①用于罐壁和耐热钢构件的恢复渗碳状态；
②用于炉气碳势的恢复和提高；
③用于渗碳零件本身的添加的碳；
④用于部分渗碳气体从废气口逸散和炉内低温处形成的炭黑。
其中①②项由空白试验测定。以前许多书（手册）中只提到①②和③项，但④项存在且为不可计算与测定（此项曾经向U.Wyss先生请教过）。这是因为渗碳反应：
2CO→C＋ CO2 ﹙1﹚
CO ＋ H2↔C ＋H2O ﹙2﹚
CH4 →C＋ 2H2 ﹙3﹚
反应（1）、（2）形成的CO2、 H2O必须迅速离开渗碳表面边界层，不然会发生可逆反应，影响渗碳速度，一部分与CH4反应:
CH4 ＋ CO2↔2CO＋2H2 ﹙4﹚
CH4＋ H2O ↔CO＋3H2 ﹙5﹚
另一部与渗碳气体H2、CO一起从废气口逸散。
所以：1.渗碳剂消耗量用于零件本身只是一部分，有必要讨论渗碳剂的利用率问题。
2.正确决定“换气次数”是必要的。
以上有不对处请指正。
我想对于渗剂的利用率的问题 大部分的企业是都没能达到定量的控制精度，都是定性的分析方式，只是知道怎么样能提高利用率，谢谢您的教诲 受益匪浅！
而且目前对于利用率的讨论和努力没有在渗碳时间上的努力见效明显 所以很多企业对这个不太关注。 渗碳时间的缩短对成本和产量的影响显而易见而利用率只有懂的才能看的出来，所以也注定了 不太被关注！ 应该催渗剂各家不一样啊 1就目前可控气氛渗碳来讲，碳的利用率是很低的，讨论也好、研究也好，在实际应用中所谓提高效率意义不大。
2我的理解这方面的研究对于提高模拟、渗碳动态控制数学模型中的某些边界条件可能有用。对于生产过程，根本感受不到它的影响。
3气氛炉压还有重要的作用是保证安全，不是渗速。
4换气次数是经验值，其实是很宽的。是为了保证或者说避免Cp控制方法上的盲区。
5随着低压真空渗碳技术的推广应用，这方面的研究会意义越来越大。渗剂通入量与表面积、温度有很大关系，又不是连续供给，需要计算和测量工件表面碳增量（实际被利用量）。
6例如：法国ECM低压渗碳线就需要测量碳增量（9点法），从而评价渗剂供给量是否合适以及在炉膛中分布均匀性。
页:
[1]