h82764070 发表于 2011-12-28 22:04:48

大家帮忙看下这个工艺是否合格

材料20CrMnTi，零件为汽车转向螺杆，直径28mm。热处理工艺如下:   920℃1.1%CP360分/920℃0.8%CP240分/880℃0.75%CP10分   空冷出炉后校直，    然后830℃0.75%CP90分 油冷，淬火油温度90℃（等温分级淬火油），第一次回火温度190℃，时间180分。第二次回火温度200℃，时间240分，技术要求有效淬硬层深度0.9-1.2mm，表面硬度59-63HRC，装炉量为900根螺杆，设备1t多用炉

孤鸿踏雪 发表于 2011-12-29 10:01:25

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-12-29 10:01 编辑

有道是说条条道路通罗马。工艺是否先进可靠，应以成本和检测结果是否符合技术要求为判断依据。

h82764070 发表于 2011-12-30 16:31:14

孤鸿踏雪 发表于 2011-12-29 10:01 static/image/common/back.gif
有道是说条条道路通罗马。工艺是否先进可靠，应以成本和检测结果是否符合技术要求为判断依据。

超版我的意思是是否有冲突

孤鸿踏雪 发表于 2011-12-30 16:45:18

h82764070 发表于 2011-12-30 16:31 static/image/common/back.gif
超版我的意思是是否有冲突

有什么冲突？你的工艺是否经过验证，其效果能否达到技术要求的各项质量特性？

黄老邪 发表于 2011-12-31 09:57:45

应该温度比较低吧.按照此温度请问芯部硬度及组织能达到技术要求吗

jean 发表于 2011-12-31 17:10:13

本帖最后由 jean 于 2011-12-31 17:17 编辑

可以参考此工艺：
925℃X30min(均热）-925℃X330minXCP1.1%（强渗）-925℃X200minXCP1.0%（扩散）-880℃X30minXCP0.8%
炉内空冷180min。出炉
淬火：880℃X90minXCP0.8%，等温淬火油100℃，搅拌中速
回火：200℃X120min
出炉空冷，然后校直

h82764070 发表于 2012-1-3 14:42:38

jean 发表于 2011-12-31 17:10 static/image/common/back.gif
可以参考此工艺：
925℃X30min(均热）-925℃X330minXCP1.1%（强渗）-925℃X200minXCP1.0%（扩散）-880℃X3 ...

我这产品经常出现裂痕，产品是实心的，不知道你有遇到吗？

jean 发表于 2012-1-6 16:43:05

没有出现过楼主所说的问题，我这个工艺也是做转向器螺杆螺母的热处理工艺，材质及技术要求都差不多，校直后磨到尺寸，最后磁粉探伤，

ywf 发表于 2012-1-6 16:59:48

楼主为何要空冷后二次加热淬火。可以采用渗碳后直接降温淬火啊。

jean 发表于 2012-1-6 17:22:08

楼上的可以看看这个
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=25306

ywf 发表于 2012-1-7 10:45:30

h82764070 发表于 2012-1-3 14:42 static/image/common/back.gif
我这产品经常出现裂痕，产品是实心的，不知道你有遇到吗？

转向螺杆怎么会是实心的？不知楼主零件出现裂纹是哪个部位。

h82764070 发表于 2012-1-7 10:47:22

ywf 发表于 2012-1-7 10:45 static/image/common/back.gif
转向螺杆怎么会是实心的？不知楼主零件出现裂纹是哪个部位。

裂纹出现位置处于磨削螺道表面

h82764070 发表于 2012-1-7 10:50:26

jean 发表于 2012-1-6 16:43 static/image/common/back.gif
没有出现过楼主所说的问题，我这个工艺也是做转向器螺杆螺母的热处理工艺，材质及技术要求都差不多，校直后 ...

你渗碳后不校直，在淬火后变形不是很大？一般你那淬火后变形有多少，变形怎么控制

ywf 发表于 2012-1-7 12:33:47

h82764070 发表于 2012-1-7 10:47 static/image/common/back.gif
裂纹出现位置处于磨削螺道表面

应该是滚道表面吧，不知你的裂纹是什么形状，它是否垂直于磨削方向？磨削尽给量是多少？

ywf 发表于 2012-1-7 12:34:39

不好意思，应该是磨削进给量

jean 发表于 2012-1-7 14:57:59

“你渗碳后不校直，在淬火后变形不是很大？一般你那淬火后变形有多少，变形怎么控制”
渗碳后校直，校直后又从新装炉，不是很麻烦不，再说了变形也是淬火变形，淬火前就校直，那淬火后是不是再次校直了，不校就能保证变形量在技术要求范围内吗，渗碳后硬度较低，校直的力很不好控制，我公司采用的是等温淬火油，回火后的变形量可以控制在0.1以内，

h82764070 发表于 2012-1-7 15:58:56

jean 发表于 2012-1-7 14:57 static/image/common/back.gif
“你渗碳后不校直，在淬火后变形不是很大？一般你那淬火后变形有多少，变形怎么控制”
渗碳后校直，校直后 ...

我这边渗碳后校直在淬火后每根产品都检验跳动，但需要校直的不多2%左右。你那等温油，使用温度多少，搅拌速度多少

jean 发表于 2012-1-7 16:13:50

呵呵，那还不是有2%的需要再次校直，不知道贵司的工艺路线，我们以前就回火完一次校直就可以了，根本就不需要渗碳后校直，再去打跳动，等温淬火油的使用温度我之前已经跟你说过了，100度，搅拌为中速。

东大淬火先锋 发表于 2012-1-7 16:14:10

试试看看，实践是检验真理的唯一标准，呵呵呵！

h82764070 发表于 2012-1-7 16:39:32

jean 发表于 2012-1-7 16:13 static/image/common/back.gif
呵呵，那还不是有2%的需要再次校直，不知道贵司的工艺路线，我们以前就回火完一次校直就可以了，根本就不需 ...

渗碳-校直-淬火-抛丸-研磨中心孔-校直
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