现在坛友普遍不太重视证据，更加不要求证据链了。即使我们有SEM，整个断面检查一遍，并所有该检查的指标都 ...
说实在的,我在工厂也是玩分析的,报告是要出的，合不合理只能去臆测，设备有限，但个人知道这个东西太深奥，也太变幻莫测,非千篇一律的，非常的复杂，随然如此，也不能对论坛太深究，毕竟有如此爱好及兴趣的同志不多，拿一辈子来赌在工厂或是研究单位做一个二三线人物是得付出极大的勇气及毅力的，而且在中国电镜的普及也非常的遥远（其理论基础也是要非常的丰富），就相当于要所有民营工厂均按16949质量体系操作一样的困难，个人认为精神是最大的鼓励，结果是要在成长和学习中对经验积累才能产生的， 塞上白云 发表于 2012-4-20 09:02 static/image/common/back.gif
这个是热处理不到位造成的，材料是不锈钢，而断裂的地方是交界处应力比较集中，在热处理中没有得到有效地释 ...
304你能做出索氏体组织出来啊
相对来说奥氏体钢的应力集中敏感系数并不高啊 304不锈钢如果含碳量高的话，容易出现碳化物，造成晶间腐蚀，从而降低整体强度。从照片来看，断口不规则，说明受力不大，但是类似震动一样的多处受力。可能是内部缺陷导致微观疲劳裂纹扩展所致。 LZ目前的照片虽然没怎么清洗，但疲劳断口是非常明显的。
从断面形貌看，发展速度较快——这表明材料受力相对材料的屈服强度而言，比较大。——这里出现一对矛盾，即材料强度与作用力。
从材料角度，有待考察其强度是否出现异常的证据，尤其导致屈服强度低或脆性增加的证据；
从作用力的角度，分工作负荷和结构性应力集中效应作用力。工作负荷方面即实际断裂前，是否由于其它因素，导致该管子断裂部位额外增加受力状态，有待LZ进一步考证；结构性应力集中效应跟零件设计有关，可以反思一下设计改善的余地。 如果断口清楚，凭断口确实能做出初步的断口性质判断。但是这个断口照片确实不太清楚，感觉像有疲劳纹。如果要做出正确定的判读，需要更加清楚的照片。
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