所以因为 发表于 2012-1-4 13:48:58

高频淬火前探伤，看看材料是否有问题；关键是冷却的问题，用油浸淬！

johnny9701 发表于 2012-1-4 16:00:57

雁南飞 发表于 2012-1-4 13:28 static/image/common/back.gif
边加热边冷却，自下往上，喷淬，不过冷却用的是自来水。




如果一个一个这样做，成本和时间上是来不及的

johnny9701 发表于 2012-1-4 16:03:36

所以因为 发表于 2012-1-4 13:48 static/image/common/back.gif
高频淬火前探伤，看看材料是否有问题；关键是冷却的问题，用油浸淬！

考虑到成本和时间上的问题，只有自下往上从感应圈里喷液淬火，因为我是10个一起加热，一起冷却的，一个一个用油浸淬，成本，安全性等等，都不太符合现在

已经订了PAG，也调整了喷液流量，准备试，等消息```

lfy5098 发表于 2012-1-5 10:15:17

用磁粉探伤的探粉末冶金是不可靠的，建议你验证一下是否是裂纹。在裂纹发现的部位切开，用显微镜看横截面。

barton2008 发表于 2012-1-5 11:48:15

粉末冶金产品裂纹问题比较难于解决！我们遇到多次，要么改结构设计，要么进行热处理过程参数变更。一般要花一些时间去摸索再定。我个人建议先调整热处理过程参数！

zhaoyong2600 发表于 2012-1-5 16:23:25

johnny9701 发表于 2012-1-4 10:22 static/image/common/back.gif
本人不才，不知道您怎么看出密度低？就个磁粉探伤出来的图，我刚去对方问问看，他们密度达到7.9左右``` ...

谁家的粉末冶金做到7.9？孤陋寡闻了

johnny9701 发表于 2012-1-6 10:14:10

lfy5098 发表于 2012-1-5 10:15 static/image/common/back.gif
用磁粉探伤的探粉末冶金是不可靠的，建议你验证一下是否是裂纹。在裂纹发现的部位切开，用显微镜看横截面。

好的，谢谢提醒，为什么磁粉探伤会不准呢？

lfy5098 发表于 2012-1-6 16:13:49

微孔结构本身的疏松可能会造成磁粉堆积。

tomcat1970 发表于 2012-1-11 16:50:14

按照你的这个说法，一般来说40度自来水低温冷速在80左右，控制PAG浓度在10%以上，低温冷速控制在60左右，看能否降低这种开裂的风险，可以尝试一下PAG，相对来说冷速会慢一些，希望能改善你的开裂问题

excellence 发表于 2012-1-11 21:20:03

建议尝试减小比功率降低加热速度。

johnny9701 发表于 2012-1-12 15:43:12

excellence 发表于 2012-1-11 21:20 static/image/common/back.gif
建议尝试减小比功率降低加热速度。

好的，谢谢提醒，明天用45KW的功率做做看

johnny9701 发表于 2012-1-12 15:45:52

tomcat1970 发表于 2012-1-11 16:50 static/image/common/back.gif
按照你的这个说法，一般来说40度自来水低温冷速在80左右，控制PAG浓度在10%以上，低温冷速控制在60左右，看 ...

昨天用了3%的PAG，不知道开裂情况怎么样，过2天就知道了```10%的话，我估计，样品都不够我倒的了````

高频设备 发表于 2013-5-5 07:41:26

粉末冶金高频淬火我们也在做！没什么问题啊

microsoft 发表于 2014-1-5 18:20:10

johnny9701 发表于 2012-1-12 15:45 static/image/common/back.gif
昨天用了3%的PAG，不知道开裂情况怎么样，过2天就知道了```10%的话，我估计，样品都不够我倒的了````

你现在的产品部裂了吧？

johnny9701 发表于 2014-1-10 15:21:51

microsoft 发表于 2014-1-5 18:20 static/image/common/back.gif
你现在的产品部裂了吧？

谢谢你还关心我的这个产品。。由于价格原因。。不做了
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查看完整版本: 粉末冶金的高频淬火问题````