常用温度、渗碳剂、渗碳钢使渗碳速度最快、金相组织良好的工艺
本帖最后由 wya-8 于 2012-1-4 16:48 编辑常用温度、渗碳剂、渗碳钢使渗碳速度最快、金相组织良好的工艺
在常用温度、常用渗碳剂的条件下，什么样的渗碳工艺能使常用渗碳钢渗碳速度最快金相组织良好呢？
U.Wyss 先生提出“在第一阶段中，应用过量渗碳剂使工件表层的碳饱和，在第二阶段中进行扩散。只有在这个第二阶段中才有可能通过关键的气体成分调节碳位，其前提是在第一阶段中不能形成过多的碳黑。”的先进工艺。
上述工艺本人实践过一会，确信应用此工艺，用常用温度、常用渗碳剂、常用渗碳钢能达到渗碳速度最快并且淬火后金相组织良好。
因此建议无碳控仪的井式炉操作者，如果图纸上只要求渗碳层深度、表面硬度的零件不妨试一试。
这里的一些操作者连流量计都没有，只用酒精+煤油，凭经验看火焰大小，做出口的减速机齿轮渗碳速度也很快，因而金相组织良好。相信rclbbs一些朋友也已经做到了。
以上不对处请指正。
我以前是这样做的，没有碳控系统的75KW井式炉，技术要求1.0--1.40mm的齿轮，强渗段增加煤油滴量【采用高碳势渗碳】使齿轮表层碳过饱和，大概渗层达到0.80mm左右【试棒目测】，再进行扩散【只通甲醇不通煤油】目测试棒层深大约在1.00--1.10mm降温，降温时也就只通甲醇，降至淬火温度前20--30分左右通煤油8--10滴/分一直到出炉淬火。有什么不对望前辈指教:handshake 金华热处理 发表于 2012-1-4 14:15 static/image/common/back.gif
我以前是这样做的，没有碳控系统的75KW井式炉，技术要求1.0--1.40mm的齿轮，强渗段增加煤油滴量【采用高碳势 ...
个人认为你以前这个工艺渗碳速度一定很快，甚至可能会超过现在的。出炉前我也是加大煤油滴量的。 回复高工：渗碳时间比常规渗碳工艺整个周期缩短2.5--3h左右（技术要求渗层1.00--1.40范围内的齿轮）。不过现在已都有碳控系统了，这样质量控制起来比以前的更好。以后技术上希望能得到髙工的帮助，不知道怎么样才能与您联系。:handshake 金华热处理 发表于 2012-1-4 14:15 static/image/common/back.gif
我以前是这样做的，没有碳控系统的75KW井式炉，技术要求1.0--1.40mm的齿轮，强渗段增加煤油滴量【采用高碳势 ...
那在强渗阶段增加煤油量，不会产生碳黑附着在工件表面影响渗碳速度吗？ liuchen 发表于 2012-1-5 09:40 static/image/common/back.gif
那在强渗阶段增加煤油量，不会产生碳黑附着在工件表面影响渗碳速度吗？
那就要看经验了，根据装炉量来定煤油流量，一般不会产生碳黑。:victory: liuchen 发表于 2012-1-5 09:40 static/image/common/back.gif
那在强渗阶段增加煤油量，不会产生碳黑附着在工件表面影响渗碳速度吗？
零件表面不会形成碳黑的原因：
低碳合金钢、装炉零件表面积8-10M2、925℃渗碳第1-1.5小时甲醇5-7ml/min+煤油14-16ml/min加入，煤油裂解生成过量的CH4与渗碳反应中形成的CO2、H2O反应，生成CO、H2，此时零件表面含碳量Cs＜1.4%C(奥氏体饱和含碳量），零件表面不会产生碳黑。随着渗碳时间延伸，零件增碳量减少，扩散期应切断煤油或大量减少煤油。
炉膛顶部低温处等可能会形成少量的碳黑。 wya-8 发表于 2012-1-5 13:40 static/image/common/back.gif
零件表面不会形成碳黑的原因：
低碳合金钢、装炉零件表面积8-10M、925℃渗碳第1-1.5小时甲醇5-7ml/min+煤 ...
王工：你说的在降温到淬火温度前20-32min，你是加大煤油量一直到出炉，在这个阶段温度较低煤油能否裂解完全吗？ 金华热处理 发表于 2012-1-5 08:44 static/image/common/back.gif
回复高工：渗碳时间比常规渗碳工艺整个周期缩短2.5--3h左右（技术要求渗层1.00--1.40范围内的齿轮）。 ...
1.谢谢回复。
2.你司用碳控仪生产的渗碳零件有没有提价？
3.渗碳层1.0-1.4mm,总时间（实际上是渗碳有效时间）节省了2.5-3小时。以前有效渗碳时间大约2h40min-4h,对不对？
3.估计你的渗碳工艺已到达计算公式Φ值了。
4.我想你不会忘记你开发的工艺。
5.既然我们能容易做到，我相信rclbbs会员中一定还会有的。 liuchen 发表于 2012-1-5 13:53 static/image/common/back.gif
王工：你说的在降温到淬火温度前20-32min，你是加大煤油量一直到出炉，在这个阶段温度较低煤油能否裂解完 ...
1.在这个阶段温度较低，煤油肯定不能裂解完全。
2.出炉前增加炉气碳势，这对保护零件表面有好处。
3.因为我们用酒精+煤油，以前用煤油，后改为酒精。 wya-8 发表于 2012-1-5 14:18 static/image/common/back.gif
1.谢谢回复。
2.你司用碳控仪生产的渗碳零件有没有提价？
3.渗碳层1.0-1.4mm,总时间（实际上是渗碳有效 ...
现在产品不但沒有提价反而降价，因为现在齿轮厂太多了，市场竟争就是这样，客户质量要求越来越高，但价格还比以前的低。:victory:
补充一点：常规工艺渗碳有效时间6h左右 金华热处理 发表于 2012-1-5 15:28 static/image/common/back.gif
补充一点：常规工艺渗碳有效时间6h左右
补充一点：常规工艺渗碳温度？请你计算一下Φ值好吗？ 金华热处理 发表于 2012-1-4 14:15 static/image/common/back.gif
我以前是这样做的，没有碳控系统的75KW井式炉，技术要求1.0--1.40mm的齿轮，强渗段增加煤油滴量【采用高碳势 ...
那你用这个工艺.从渗碳温度降温到淬火温度需要几小时.你关掉了煤油滴量.会不会扩散过头啊 以上说的都有可能，不过质量方面肯定没有碳控那么稳定，组织也是同样。
关键是操作工技能和责任心有差别，人工控制返修率要高一些。 热处理老学徒 发表于 2012-4-3 16:30 static/image/common/back.gif
以上说的都有可能，不过质量方面肯定没有碳控那么稳定，组织也是同样。
关键是操作工技能和责任心有差别， ...
热处理老学徒说的很对，确实如此。:handshake 寂寞雨季 发表于 2012-4-3 10:40 static/image/common/back.gif
那你用这个工艺.从渗碳温度降温到淬火温度需要几小时.你关掉了煤油滴量.会不会扩散过头啊
我不明白你说的扩散过头的意思……:lol :lol :lol
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